帶你全方位了解色母粒基礎知識

一、什麼是色母？

色母（Color Masterbatch）又名色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料製備物（Pigment Preparation）。

它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高於顏料本身。

簡而言之，色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。

二、色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分為：

1.顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無機顏料。

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。

常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。

2.載體

載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4.添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。

三、色母分哪些品種和等級？

色母的分類方法常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。

2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業容器等。

3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

7.專用色母：

是根據用戶指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

8.通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多。專用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時間過長。

9.色母著色與造粒著色相比具有以下優點：

9.1 著色和製品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料製品的品質有好處。

9.2 使塑料製品的生產工藝最簡化。

9.3 可節省大量電能。

四、為什麼要使用色母？

使用色母具有以下優勢：

1.使顏料在製品中具有更好的分散性

色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。

色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆粒能很好地分散於製品塑料中。

2.有利於保持顏料的化學穩定性

直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

3.保證製品顏色的穩定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。

4.保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。

5.保持環境的潔淨，不沾汙器皿.

6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料

由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，於是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表麵出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，並且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

五、使用色母的注意事項

1、怎樣使用色母？

色母的使用非常簡單，隻需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設備的操作中應注意以下問題：

1.1 注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔後迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利於色母顏料在製品中處於良好分散狀態。

1.2 將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺杆的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3 將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加製品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。隻要製品表麵色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。

以七色鹿色母為例，使用比例可按下文選用：

1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。

但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

1:50 用於著色要求一般的塑料製品，PE、PP色母較多使用這一比例。

1:33–1:25 用於著色要求較高的PO類製品,著色要求較低或一般的ABS製品。

1:20 用於高級塑料製品,包括PO、ABS，可廣泛用於注塑、吹塑、紡絲等工藝。

1:20以上一般用於高級化妝品容器著色，較多地用於小型注塑機。

3、如何計算色母的使用成本？

計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。

舉例如下：100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，則102公斤塑料製品中因使用色母而增加的成本為：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料製品中因使用色母而增加的成本為：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

4、使用色母會增加產品成本嗎？

多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

還要考慮以下兩種現象：

（1）在很多情況下，塑料製品廠家在用色粉配色時選用的顏料並不是最經濟的，而由於對顏料不夠熟悉，配色時反複試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。

（2）用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高於使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造”利潤”。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。

5、色母在使用前需要烘幹嗎？

色母一般情況下不需要烘幹，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應按常規工藝進行烘幹。

6、色母的保存期限有多長？

色母可以長期保存。色母中的顏料分散固定於載體樹脂中，處於封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存於幹燥、陰涼的環境中。

7、可不可以用幾種不同的色母配製顏色？

可以用幾種色母為小用量客戶配製特定的顏色，但在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

8、使用色母會影響產品的其它性能嗎？

有些顏料對製品的阻燃效果有影響。使用於阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。

9、模具對色母的使用有無影響？

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表麵必須十分光潔。

內容來源：互聯網

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