PA6(尼龍6)8234GHS|BASF(巴斯夫)物性表參數
巴斯夫ULTRAMIDPA6 8234GHS尼龍樹脂顏色是玻璃纖維增強材料, 33%，巴斯夫尼龍是以聚酰胺為基礎的聚酰胺成型化合物，由於它們良好的性質 ，這些材料已經成為幾乎所有工程領域中的多種部件和機器零件（如作為優質電絕緣材料）以及許多特殊應用中不可缺少的材料。Ultramid因其高機械強度 、剛度和熱穩定性而與眾不同。而且，即使在低溫下，Ultramid也能夠提供良好的抗衝擊性、優越的滑動摩擦性和無故障加工性。
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巴斯夫ULTRAMID PA6 8234GHS物性表參數PDF文檔下載 |
以下是ULTRAMID(巴斯夫)8234GHS/PA6(尼龍6)物性表參數
| 硬度 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 洛氏硬度(R 級) | 121 | -- | ASTM D785 |
| 機械性能 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
| -40°C | 10500 | 11600 | MPa | ISO 527-2 |
| 23°C | 10100 | 5840 | MPa | ISO 527-2 |
| 80°C | 4430 | 4300 | MPa | ISO 527-2 |
| 121°C | 3550 | 3400 | MPa | ISO 527-2 |
| 抗張強度 | ||||
| 斷裂, -40°C | 283 | 255 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| 斷裂, 23°C | 195 | 125 | MPa | ASTM D638 |
| 斷裂, 80°C | 110 | 80.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| 斷裂, 121°C | 83.0 | 60.0 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2 |
| 斷裂, 23°C | 185 | 125 | MPa | ISO 527-2 |
| 伸長率 | ||||
| 斷裂, -40°C | 3.6 | 3.5 | % | ASTM D638 |
| 斷裂, 23°C | 3.5 | 6.0 | % | ASTM D638, ISO 527-2 |
| 斷裂, 80°C | 7.0 | 6.0 | % | ASTM D638 |
| 斷裂, 121°C | 7.0 | 6.0 | % | ASTM D638 |
| 彎曲模量 | ||||
| -40°C | 9830 | 10200 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 9040 | 5130 | MPa | ASTM D790 |
| 65°C | 4020 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 90°C | 3750 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 121°C | 3320 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 8200 | 5200 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲強度 | ||||
| -40°C | 380 | 361 | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 297 | 179 | MPa | ASTM D790 |
| 65°C | 160 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 90°C | 140 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 121°C | 112 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23°C | 260 | 130 | MPa | ISO 178 |
| 衝擊性能 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口衝擊強度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 10 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| 23°C | 15 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| 簡支梁無缺口衝擊強度(23°C) | 88 | -- | kJ/m² | ISO 179 |
| 懸壁梁缺口衝擊強度 | ||||
| -40°C | 110 | 110 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 150 | 240 | J/m | ASTM D256 |
| -40°C | 8.5 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
| 23°C | 10 | -- | kJ/m² | ISO 180 |
| Drop Impact Resistance(23°C) | 4.07 | 6.78 | J | 內部方法 |
| 熱性能 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 載荷下熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 218 | -- | °C | ASTM D648 |
| 0.45 MPa, 未退火 | 215 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 210 | -- | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 205 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融峰值溫度 | 220 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
| 線形熱膨脹係數 | ||||
| 流動 | 3.8E-5 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
| 流動 | 2.1E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 | 7.0E-5 | -- | cm/cm/°C | |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.710 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.710 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 120 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.710 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 140 | -- | °C | UL 746 |
| 電氣性能 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 體積電阻率 | ||||
| 1.50 mm | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度 | 44 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介電常數 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 4.20 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 3.60 | -- | IEC 60250 | |
| 耗散因數 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 0.020 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.020 | -- | IEC 60250 |
| 可燃性 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 | UL 94 | |||
| 0.600 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 0.710 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 |
| 注射 | 幹燥 | 單位製 | |
|---|---|---|---|
| 幹燥溫度 | 83.0 | °C | |
| 幹燥時間 | 2.0 到 4.0 | hr | |
| 建議水分含量 | 0.15 | % | |
| 加工（熔體）溫度 | 270 到 295 | °C | |
| 模具溫度 | 80.0 到 95.0 | °C | |
| 注塑壓力 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
| 注射速度 | 快速 |
| 物理性能 | 幹燥 | 調節後的 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 比重 | 1.39 | -- | g/cm³ | ASTM D792, ISO 1183 |
| 收縮率 - 流動(3.18 mm) | 0.30 | -- | % | |
| 吸水率 | ||||
| 24 hr | 1.1 | -- | % | ASTM D570 |
| 23°C, 24 hr | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| 飽和 | 6.4 | -- | % | ASTM D570 |
| 飽和, 23°C | 6.4 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 50% RH | 1.8 | -- | % | ASTM D570 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
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