VALOX(沙伯基礎)420/PBT熱塑性聚酯/物性表參數

日期:2020-04-18 04:22:06 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:898

沙伯基礎創新塑料SABIC的 VALOX 420 PBT是一種加30%GR,具有優異的強度、剛度和尺寸穩定性,高耐熱性,產品電器手柄,聚光燈,電動馬達,連接器。
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VALOX 420
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 5 mm/min 145 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 5 mm/min 145 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 5 mm/min 3 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 5 mm/min 3 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min 10300 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 190 MPa ASTM D 790
Flexural Stress, brk, 1.3 mm/min, 50 mm span 190 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 8000 MPa ASTM D 790
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg 19 mg/1000cy SABIC method
Tensile Stress, yield, 5 mm/min 135 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 5 mm/min 135 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 5 mm/min 2 % ISO 527
Tensile Strain, break, 5 mm/min 2 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 10250 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 205 MPa ISO 178
Flexural Stress, break, 2 mm/min 200 MPa ISO 178
Flexural Strain, break, 2 mm/min 4 % ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 8500 MPa ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30 125 MPa ISO 2039-1
Hardness, Rockwell R 120 - ISO 2039-2
IMPACT
Charpy Impact, unnotched, 23°C 55 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy Impact, unnotched, -30°C 50 kJ/m² ISO 179/2C
Izod Impact, unnotched, 23°C 970 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, unnotched, -30°C 970 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched, 23°C 110 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, 0°C 105 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 105 J/m ASTM D 256
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C 50 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C 45 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C 10 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 0°C 10 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C 9 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -40°C 5 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, 23°C 11 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm 5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, -30°C 11 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm 45 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm 45 kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate A/50 220 °C ASTM D 1525
Vicat Softening Temp, Rate B/50 210 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed 220 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 205 °C ASTM D 648
Thermal Conductivity 0.19 W/m-°C ISO 8302
CTE, -40°C to 40°C, flow 2.09E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow 6.67E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, flow 2.5E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 1.2E-04 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, flow 2.05E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, xflow 1.78E-04 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50 220 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/50 215 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 215 °C ISO 306
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 220 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 205 °C ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec 140 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 140 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 140 °C UL 746B
PHYSICAL
Specific Gravity 1.53 - ASTM D 792
Filler Content 30 % ASTM D 229
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow 0.3-0.7 % SABIC method
Mold Shrinkage on Tensile Bar, xflow 0.5-1 % SABIC method
Melt Flow Rate, 266°C/5.0 kgf 55 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.53 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat) 0.26 % ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.06 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/2.16 kg 12 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/5.0 kg 30 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 265°C/5.0 kg 45 cm³/10 min ISO 1133
Melt Viscosity, 260°C, 1500 sec-1 130 Pa-s ISO 11443
ELECTRICAL
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm ASTM D 257
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm 30 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm 24 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 16 kV/mm ASTM D 149
Arc Resistance, Tungsten {PLC} 5 PLC Code ASTM D 495
Hot Wire Ignition {PLC) 1 PLC Code UL 746A
High Voltage Arc Track Rate {PLC} 1 PLC Code UL 746A
High Ampere Arc Ign, surface {PLC} 1 PLC Code UL 746A
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} 0 PLC Code UL 746A
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Surface Resistivity, ROA >1.E+15 Ohm IEC 60093
Dielectric Strength, shorttime, 1.0mm 19 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm 30 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm 24 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 16 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz 3.1 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz 0.001 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz 0.01 - IEC 60250
Comparative Tracking Index >600 V IEC 60112
Relative Permittivity, 50/60 Hz 3.1 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating 0.84 mm UL 94
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating 2nd value 6 mm UL 94
Glow Wire Flammability Index 750°C, passes at 1 mm IEC 60695-2-12
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm 775 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Injection Molding
Drying Temperature 120 °C
Drying Time 3-4 hrs
Drying Time (Cumulative) 12 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 250-265 °C
Nozzle Temperature 245-260 °C
Front - Zone 3 Temperature 250-265 °C
Middle - Zone 2 Temperature 245-260 °C
Rear - Zone 1 Temperature 240-255 °C
Mold Temperature 65-90 °C
Back Pressure 0.3-0.7 MPa
Screw Speed 50-80 rpm
Shot to Cylinder Size 40-80 %
Vent Depth 0.025-0.038 mm

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