TPV(熱塑性硫化橡膠)201-64/塞拉尼斯/物性表參數
塞拉尼斯SantopreneTPV 201-64是一種硬度69A的TPV(熱塑性硫化彈性體)，比重是0.970g/cm，耐連續溫度 (1008 hr)135C，它是熱塑性彈性體（TPE）係列中的一種軟質、可著色、通用型熱塑性硫化彈性體 （TPV），這種材料同時具有良好的物理性質和耐化學性，適用於廣泛的領域，這 一牌號的山都平TPV是剪切速率依賴型產品，可在常規熱塑性注塑成型、擠出成 型或吹塑成型設備上加工，這是一種聚烯烴基材料，可在生產過程中進行回收利用 。
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以下是TPV(熱塑性硫化橡膠)201-64/塞拉尼斯/物性表參數
| 物理性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 0.968 | g/cm³ | ASTM D792 |
| -- | 0.970 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Detergent Resistance | f4 | UL 2157 | |
| Detergent Resistance | f3 | UL 749 |
| 硬度 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度(邵氏 A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) | 69 | ISO 868 |
| 彈性體 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸應力 - 橫向流量(100%應變, 23°C) | 2.60 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| 抗張強度 - 橫向流量(斷裂, 23°C) | 7.00 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| 伸長率 - 橫向流量(斷裂, 23°C) | 450 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| 撕裂強度 - 橫向流量 | |||
| 23°C1 | 23.0 | kN/m | ASTM D624 |
| 23°C2 | 23 | kN/m | ISO 34-1 |
| 壓縮永久變形 | |||
| 70°C, 22 hr3 | 18 | % | ASTM D395B |
| 125°C, 70 hr4 | 44 | % | ASTM D395B |
| 70°C, 22 hr5 | 18 | % | ISO 815 |
| 125°C, 70 hr6 | 44 | % | ISO 815 |
| 老化 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 空氣中拉伸強度的變化率(150°C, 168 hr) | -12 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 空氣中極限伸長率的變化率(150°C, 168 hr) | 6.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 空氣中硬度計硬度的變化率(支撐 A, 150°C, 168 hr) | 2.0 | ASTM D573, ISO 188 | |
| 拉伸強度的變化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
| 125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -30 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 125°C, 168 hr, 在ASTM #1油中 | -21 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 125°C, 1000 hr, 在防凍劑中，50/50 V/V/水 | -7.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 極限伸長率的變化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
| 125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -49 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 125°C, 168 hr, 在ASTM #1油中 | -35 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 125°C, 1000 hr, 在防凍劑中，50/50 V/V/水 | -21 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 硬度計硬度的變化率 | |||
| 支撐 A, 125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -20 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 125°C, 168 hr, 在ASTM #1油中 | -14 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 125°C, 1000 hr, 在防凍劑中，50/50 V/V/水 | -4.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
| 支撐 A, 125°C, 70 hr, 在 IRM 903 油中 | -20 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 125°C, 168 hr, 在 ASTM #1 油中 | -14 | ISO 1817 | |
| 質量變化率 | ASTM D471 | ||
| 121°C, 168 hr, 在自動傳動液中 | 72 | % | ASTM D471 |
| 125°C, 168 hr, 在ASTM #1油中 | 39 | % | ASTM D471 |
| 125°C, 1000 hr, 在防凍劑中，50/50 V/V/水 | 13 | % | ASTM D471 |
| 質量變化率 | ISO 1817 | ||
| 125°C, 1000 hr, 在防凍劑中，50/50 V/V/水 | 13 | % | ISO 1817 |
| 125°C, 168 hr, 在ASTM #1油中 | 39 | % | ISO 1817 |
| 121°C, 168 hr, 在自動傳動液中 | 72 | % | ISO 1817 |
| 體積變化 | |||
| 125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | 87 | % | ASTM D471 |
| 125°C, 70 hr, 在 IRM 903 油中 | 87 | % | ISO 1817 |
| 耐連續高溫度(1008 hr) | 135 | °C | SAE J2236 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 脆化溫度 | -60.0 | °C | ASTM D746, ISO 812 |
| RTI Elec | 100 | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | ||
| 1.00 mm | 90.0 | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 90.0 | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 95.0 | °C | UL 746 |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 介電強度(23°C, 2.00 mm) | 30 | kV/mm | ASTM D149 |
| 介電常數(23°C, 1.98 mm) | 2.30 | ASTM D150, IEC 60250 | |
| 相比耐漏電起痕指數(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高電弧燃燒指數(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高壓電弧抗點燃指數 (HVAR) (PLC) | PLC 6 | UL 746 | |
| 高電壓電弧起痕速率 (HVTR) | PLC 1 | UL 746 | |
| 熱絲引燃 (HWI) | PLC 2 | UL 746 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位製 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
| 1.00 mm | HB | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | UL 94 |
以下是TPV(熱塑性硫化橡膠)201-64注塑和擠出工藝參數
| 注射 | 額定值 | 單位製 | |
|---|---|---|---|
| 幹燥溫度 | 82.2 | °C | |
| 幹燥時間 | 3.0 | hr | |
| 建議水分含量 | 0.080 | % | |
| 建議回製料比例 | 20 | % | |
| 料筒後部溫度 | 177 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 182 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 182 | °C | |
| 射嘴溫度 | 188 到 221 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 193 到 232 | °C | |
| 模具溫度 | 10.0 到 51.7 | °C | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 背壓 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
| 螺杆轉速 | 100 到 200 | rpm | |
| 鎖模力 | 4.1 到 6.9 | kN/cm² | |
| 墊層 | 3.18 到 6.35 | mm | |
| 螺杆長徑比 | 16.0:1.0 至 20.0:1.0 | ||
| 螺杆壓縮比 | 2.0:1.0 至 2.5:1.0 | ||
| 排氣孔深度 | 0.025 | mm |
| 擠出 | 額定值 | 單位製 | |
|---|---|---|---|
| 幹燥溫度 | 82.2 | °C | |
| 幹燥時間 | 3.0 | hr | |
| 熔體溫度 | 196 | °C | |
| 口模溫度 | 199 | °C | |
| 背壓 | 5.00 到 20.0 | MPa |
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