PC(聚碳酸酯)EXL1413T/沙伯基礎(SABIC)物性表參數

日期:2020-06-12 05:28:43 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:263

SABIC(沙伯基礎創新塑料)LEXAN PC EXL1413T是聚碳酸酯(PC)矽氧烷共聚物樹脂,也是一種透明注塑級樹脂,與標準PC相比,該樹脂具有優良的低溫(-30℃)延展性,並具有優異的加工性能,IM周期更短,LEXAN EXL1413T樹脂是一種通用產品,有透明和不透明的顏色。
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PC EXL1413T
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
FLAME CHARACTERISTICS 1)
UL Yellow Card Link E45329-633033 - -
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating ≥0.8 mm UL 94
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating ≥2.5 mm UL 94
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 2.5 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.0 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 0.8 mm 825 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.5 mm 825 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.0 mm 825 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 2.5 mm 825 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 0.8 mm 825 °C IEC 60695-2-12
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min 58 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min 64 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min 5.8 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min 131.4 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min 2210 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 94 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 2210 MPa ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min 57 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min 61 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min 5.5 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min 124.9 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 2350 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 90 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 2150 MPa ISO 178
Hardness, Rockwell L 89 - ISO 2039-2
IMPACT
Izod Impact, notched, 23°C 890 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 795 J/m ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C 82 J ASTM D 3763
Instrumented Impact Total Energy, -30°C 85 J ASTM D 3763
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C 65 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C 55 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 70 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 60 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate A/50 141 °C ASTM D 1525
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 124 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 95°C, flow 7.15E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 95°C, xflow 7.93E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, 23°C to 80°C, flow 7.15E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 7.93E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C pass - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50 141 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 142 °C ISO 306
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 118 °C ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec 1) 130 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 1) 120 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 1) 130 °C UL 746B
PHYSICAL
Specific Gravity 1.19 - ASTM D 792
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm 0.4-0.8 % SABIC method
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm 0.4-0.8 % SABIC method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf 10 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.19 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/saturated) 0.12 % ISO 62-1
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.09 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg 9 cm³/10 min ISO 1133
OPTICAL
Light Transmission, 2.54 mm 82 % ASTM D 1003
Haze, 2.54 mm 3 % ASTM D 1003
ELECTRICAL
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm ASTM D 257
Surface Resistivity >1.E+15 Ohm ASTM D 257
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} 3 PLC Code UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 2 ≥3 mm UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 3 ≥1.5 mm UL 746A
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 1 ≥1.5 mm UL 746A
Injection Molding
Drying Temperature 120 °C
Drying Time 3-4 hrs
Drying Time (Cumulative) 48 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 295-315 °C
Nozzle Temperature 290-310 °C
Front - Zone 3 Temperature 295-315 °C
Middle - Zone 2 Temperature 280-305 °C
Rear - Zone 1 Temperature 270-295 °C
Mold Temperature 70-95 °C
Back Pressure 0.3-0.7 MPa
Screw Speed 40-70 rpm
Shot to Cylinder Size 40-60 %
Vent Depth 0.025-0.076 mm

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