PC(聚碳酸酯)LUX9136C/沙伯基礎(SABIC)物性表參數

日期:2020-06-18 04:28:40 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:305

SABIC(沙伯基礎創新塑料)LEXAN PC LUX9136C是一種非填充,注塑成型等級,也是無氯化、無溴化阻燃劑PC具有UL-94 V0等級1.5 mm,高流動溶指,UV穩定提供額外的抗老化能力,LEXAN LUX9136C有擴散色可供選擇。
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PC LUX9136C
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
FLAME CHARACTERISTICS 1)
UL Yellow Card Link E45329-101088460 - -
UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating ≥1.5 mm UL 94
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating ≥0.4 mm UL 94
Glow Wire Ignitability Temperature, 3.0 mm 850 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Ignitability Temperature, 1.5 mm 850 °C IEC 60695-2-13
Glow Wire Flammability Index, 3.0 mm 960 °C IEC 60695-2-12
Glow Wire Flammability Index, 1.5 mm 960 °C IEC 60695-2-12
UV-light, water exposure/immersion F1 - UL 746C
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min 67 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 50 mm/min 54 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min 6 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min 80 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 50 mm/min 2400 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 103 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 2400 MPa ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 50 mm/min 63 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 50 mm/min 57 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 50 mm/min 6 % ISO 527
Tensile Strain, break, 50 mm/min 73 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 2300 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 96 MPa ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 2400 MPa ISO 178
IMPACT
Izod Impact, unnotched, 23°C NB J/m ASTM D 4812
Izod Impact, unnotched, -30°C NB J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched, 23°C 100 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 85 J/m ASTM D 256
Instrumented Impact Total Energy, 23°C 65 J ASTM D 3763
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C NB kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C 10 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C 9 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm 9 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm NB kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate B/50 136 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed 130 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 120 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow 6.8E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, -40°C to 40°C, xflow 7.E-05 1/°C ASTM E 831
CTE, 23°C to 80°C, flow 7.7E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 8.E-05 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C Pass - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate B/50 139 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 140 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 131 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 121 °C ISO 75/Ae
Relative Temp Index, Elec 1) 130 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 1) 120 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 1) 130 °C UL 746B
PHYSICAL
Specific Gravity 1.19 - ASTM D 792
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm 0.55-0.75 % SABIC method
Mold Shrinkage, xflow, 3.2 mm 0.6-0.8 % SABIC method
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf 18 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.2 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/saturated) 0.13 % ISO 62-1
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.11 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg 17 cm³/10 min ISO 1133
ELECTRICAL
Dielectric Constant (Dk), 1.1 GHz 2.78 - ASTM ES 7-83
Dissipation Factor (Df), 1.1 GHz 0.0056 - ASTM ES 7-83
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} 3 PLC Code UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 0 ≥1.5 mm UL 746A
Hot-Wire Ignition (HWI), PLC 3 ≥0.4 mm UL 746A
High Amp Arc Ignition (HAI), PLC 1 ≥0.4 mm UL 746A
Injection Molding
Drying Temperature 120 °C
Drying Time 3-4 hrs
Drying Time (Cumulative) 48 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 280-305 °C
Nozzle Temperature 275-300 °C
Front - Zone 3 Temperature 280-305 °C
Middle - Zone 2 Temperature 270-295 °C
Rear - Zone 1 Temperature 260-280 °C
Mold Temperature 70-95 °C
Back Pressure 0.3-0.7 MPa
Screw Speed 40-70 rpm
Shot to Cylinder Size 40-60 %
Vent Depth 0.025-0.076 mm

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