對於PEEK塑膠原料,我們應該知道多少？

PEEK塑膠原料是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產的惟一的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，分子結構式為
PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的熱穩定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才產生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。
PEEK的電絕緣性能非常優異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。它在高頻範圍內仍具有較小的介電常數和介電損耗。例如，在10Hz時，在室它的介電常數僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
PEEK的化學穩定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩定性。另外，它還具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。
PEEK有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低於聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線製品可耐1.1×10Gy的γ射線。
PEEK在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、製膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度範圍為360～400℃，但是由於它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度範圍。
盡管PEEK的發展曆史僅為短短的二十幾年，但是由於它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能複合材料的基體材料。

150CA20
注塑、擠塑等級，20%碳纖維增強，耐高溫，剛性，強度優，用於工程製品
150CA30
30%碳纖維增強,耐高溫好,剛性和強度好,適合機械、電氣、汽車、化工等耐化學性好的工程製品
150CA40
注塑、擠塑等級，40%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，用於工程部件
150P
塗層級，低粘度，粉料，未增強，結晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合金屬塗層
380G
擠塑和塗層級。中粘度，混合物粒料，未增強，結晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上。適合單絲和一般通用擠壓工程部件，特別是金屬線材塗層
380P
擠塑和塗層級。中粘度，粉料，未增強，結晶型，UL94V-0，使用溫度160℃以上，適合單絲和一般通用擠壓工程部件，如金屬線材塗層
450CA30
注塑增強等級。混合物粒料，30%碳纖維增強，有很好的剛性和承載性能，使用溫度250℃以上，最高能達315℃，UL94V-0，韌性好，強度高，耐化學腐蝕性好，成型周期快。
150FC30
注塑、擠塑等級，30%碳纖維增強，高剛性，耐高溫，潤滑性好，用作工程部件
450G
注塑級，非增強，高粘度，混合物粒料，結晶型，UL94V-0，使用溫度在160℃以上，強度高
450P
注塑級，粉料，特點和用途同450G
450GL20
增強注塑級。混合物粒料，20%玻璃纖維增強，耐熱性和彎曲模量比450G牌號高，強度和剛度高，使用
450GL30
溫度在250℃，為UL94V-0。適合機械、化工、電氣等工程製品，也用於擠塑製品。
D150CA30
新產品，增強注塑級。玻璃纖維和碳纖維增強，混合物粒料，流動性好，耐熱性很好，連續使用溫度250℃，最高達300℃以上。適合機械、電氣等高質量薄壁工程製品
D150G
新產品，注塑級。混合粒料，流動性好，耐熱性好，使用溫度250℃，力學性能穩定。
D150GL30
新產品，注塑增強等級。30%玻纖增強，混合料粒。
D450HT15
新產品，各種性能好，適合重載應用的工程製品，可代替更多的傳統金屬
D450HF30
450GL10
新產品，增強注塑級，10%玻璃纖維，強度和剛性好，耐熱性高，為混合物粒料
KX3
新產品，注塑級。混合物粒料。適合軸承等工程製品
LC1006
注塑增強級，30%碳纖維增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、化工、汽車等潤滑性好
LF1006
注塑增強級，30%短切纖維，特點和用途同LC1006
LFL4036
注塑增強級，45%短切纖維和PTFE，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、汽車、化工等製品
LL4530
注塑增強級，20%矽樹脂改性，耐高溫，剛性和強度好，適合機械、電氣、汽車、化工等潤滑性製品
PDX79737
注塑增強級，30%短切玻璃纖維增強，耐高溫，剛性和強度好。適合機械、電氣、汽車、化工製品
PDX79738
注塑增強級，30%碳纖維，特點和用途同上PDX79737
PDX81319
注塑增強級，15%碳纖維，特點和用途同上PDX79737
PDX81336
注塑增強級，45%碳纖維和PTFE填充增強，其他同PDX79737
PDX81338
注塑增強級，20%PTFE填充，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、化工、汽車等化學偶聯的工程製品
PDX87229
〉20%短玻纖填充，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、化工、汽車等水解穩定性的工程製品
PDX87461
〉15%短玻纖填充，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、化工、汽車等抗拉伸性的工程製品
WA40
注塑增強級，40%鋁屑填充增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、汽車、化工等潤滑性好的製品
WC-1006
注塑增強級，30%碳纖維增強，耐高溫，剛性和強度好，適合機械，電氣、汽車、化工等抗靜電製品

耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其複合材料製作成的機械零件具有自潤滑效果。
.耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為260攝氏度。
1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3：耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的隻有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7：耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8：耐水解性PEEK及其複合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
PEEK產品特性
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐衝擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫
PEEK樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。
發煙性
測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662，此標準是采用美國國家標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有最低發煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然後分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鍾可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。
穩定性
PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控製PEEK注塑零件的尺寸公差範圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
2. 熱膨脹係數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；
3.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況；
絕緣穩定性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，並保持到很高的溫度範圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。
耐輻照性和耐剝離性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性，因此可 以用來製成特殊用途的電磁線。現在在消毒櫃和無線驗證係統上，有時會采用peek，相當不鏽鋼的功效。

目前在消毒櫃和無線驗證係統上，有時會采用peek，相當不鏽鋼的功效。
聚醚醚酮樹脂（ Polyether Ether Ketone，簡稱 PEEK樹脂 ）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯碸作溶劑進行縮合反應製得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 343℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹係數較小，非常接近於金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，隻有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦係數；PEEK樹脂易於擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用，開發利用前景十分廣闊。