PC/SAN塑膠原料應該注意哪些注塑問題？

日期：2018-02-01 06:24:27 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：1628

PC/SAN塑膠原料是聚碳酸酯和苯乙烯丙烯腈共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和苯乙烯丙烯腈（SAN）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，SAN材料的成型性和PC的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在化妝品容器、高檔圓珠筆杆、打火機外殼、冰箱抽屜、太空杯等。
PC/SAN塑膠原料是不透明橢圓柱狀固體顆粒，橢圓長徑4毫米，短徑2毫米，柱體長度3-4毫米。透明度高，一般有淺藍色和淺黃色兩種底色。
苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一種無色透明，具有較高的機械強度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化學穩定性要比聚苯乙烯好。SAN類產品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯類產品但是價格相對便宜。

PC/SAN塑膠原料注塑工藝介紹：
一、原料的幹燥
1、原料烘幹：普通烘幹箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料鬥烘幹箱溫度100—120，要求水分含量低於0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化後由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘幹不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，後部230—250。
噴嘴溫度：比後部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺杆轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、製品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視製品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺杆式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視製品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起製品變形為原則。
5、模具溫度視製品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利於脫模，提高產品質量。
6、製品後處理：對於形狀複雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的製品有必要進行後處理——消除或減少內應力。
方法：製品置於烘幹箱後開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續升溫至120—125時保溫30—40min，然後緩慢冷卻至60以下取出。

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