耐高溫PC塑料的熔融指數問答

日期:2018-05-23 07:26:43 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:2054
問:耐高溫PC塑料的熔融指數是幾?
答:耐高溫PC熱性能查詢引見是:
PC塑料的熔融指數(260°C/2.16 kg)22g/cm3 g/10 min ASTM D1238。
溶化體積流率(MVR) (260°C/2.16 kg)23.5cm3/10min ISO 1133
收縮率 - 活動0.40 到 0.60% ASTM D955
PC熱性能 (23°C, 24 hr)0.40% ASTM D570。
問:耐高溫PC合成是些什麼?
答:工業上應用的耐高溫PC主要由雙酚A和光氣來合成,其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子,剛性和耐熱性增加,Tm=265-270℃,Tg=149℃,可在15-130℃內堅持良好地力學性能,抗衝性能和透明性特好,尺寸穩定,耐蠕變,性能優於滌綸聚酯,是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂,受熱時易水解,加工前應充沛枯燥。
問:耐高溫PC有哪些加工辦法?
答:耐高溫PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工,最重要的加工辦法是注塑。成型之前必需預枯燥,水分含量應低於0.02%,微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變才能。衝擊韌性高,因而可停止冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬,要采用突變緊縮型螺杆,長徑比1:18~24,緊縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質量,高透明瓶子。PC合金品種繁多,改良PC熔體粘度大(加工性)和製品易應力開裂等缺陷, PC與不同聚合物構成合金或共混物,進步資料性能。詳細有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種資料性能優點,並降低本錢,如PC/ABS合金中,PC主要奉獻高耐熱性,較好的韌性和衝擊強度,高強度、阻燃性, ABS則能改良可成型性,表觀質量,降低密度。


耐高溫PC塑料在注塑的準備引見如下:
一、原料的枯燥
1、原料烘幹:普通烘幹箱溫度110—130,時間2—4小時,機頂料鬥烘幹箱溫度100—120,請求水分含量低於0.03%。
2、判別水含量能否合格:看空注射的料條狀況,物料經過塑化後由噴嘴流出來的料條應是平均無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘幹不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數(視原料分子量上下調整):
料筒溫度:前部250—310,中部240—280,後部230—250。
噴嘴溫度:比後部低10。
模具溫度:70—120。
注射壓力:70—140MPa。
螺杆轉速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷卻5—40s。
三、留意事項
1、注射溫度視原料的分子量、製品的外形和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度應該采取多級注射,采用慢-快-慢的辦法。
3、注射壓力視製品的外形和尺寸而定,柱塞式注塑機普通為100—160MPa,螺杆式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視製品壁厚和注射量而定,普通狀況下充模時間較短,保壓時間較長,冷卻時間以脫模時不惹起製品變形為準繩。
5、模具溫度視製品的外形、厚薄而定,恰當進步模具溫度有利於脫模,進步產質量量。
6、製品後處置:關於外形複雜、帶有金屬嵌件、運用溫度極低或很高的製品有必要停止後處置——消弭或減少內應力。
辦法:製品置於烘幹箱後開端升溫,由室溫升至100—105時保溫10—20min,繼續升溫至120—125時保溫30—40min,然後遲緩冷卻至60以下取出。

耐高溫PC留意事項:
成型過程問題
產生緣由 及處理方法
1、銀絲
a、原資料受潮————枯燥原料
b、樹脂過熱合成————減低成型溫度
c、螺杆緊縮比小,背壓缺乏————增加背壓
d、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型麵開排氣槽
2、氣泡
a、原資料受潮————枯燥原料
b、排氣不良————改良模具設計
3、樹脂變色、黑點
a、料筒、噴嘴積料————清算料筒和噴嘴
b、成型溫渡過高————降低成型溫度
4、製品未充溢
a、物料塑化不夠————進步料筒溫度
b、模具溫渡過低————進步模具溫度
c、噴嘴溢料————調整模具位置
d、注射壓力過低————進步注射壓力
e、加料量過少————調整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓缺乏————延長保壓時間
b、模溫過低————進步模具溫度
c、注射壓力過低————進步注射壓力
d、模具設計不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————進步料筒溫度
6、透明度降低
a、原資料受潮————枯燥原料
b、模具溫渡過低————進步模具溫度
c、物料過熱合成————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理————采用環形澆口和多點澆口
b、模具溫渡過低————進步模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————進步料筒溫度
8、製品開裂
a、模溫過低————進步模具溫度
b、成型溫度較低————進步料筒溫度
c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對分子量降落過多————嚴厲枯燥,縮短成型周期
e、強行脫模————加大型腔斜度,改良模具構造
9、脫模艱難
a、模內冷卻不充沛————降低成型溫度,延長成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出安裝不良————改良頂出安裝
d、模具外表粗糙————修整模具,運用脫模劑
10、翹曲
a、模內冷卻不充沛————降低成型溫度,延長成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改良澆口構造
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫渡過高————降低料筒溫度
c、鎖模力缺乏————進步鎖模力
d、模具加工精度缺乏————進步模具加工精度。

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