紅外線穿透PC塑料有哪些注意事項?
紅外線穿透PC塑料在注塑的時候該注意哪些事項呢?紅外線穿透PC比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度:230-320℃ 幹燥條件:110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用。
紅外線穿透PC塑料在成型過程問題中產生的原因及解決辦法
一、銀絲
1、原材料受潮—幹燥原料
2.、樹脂過熱分解—減低成型溫度
3.、螺杆壓縮比小,背壓不足—增加背壓
4.、模溫過低—加熱模具
5、排氣不良—模具分型麵開排氣槽
二、氣泡
1、原材料受潮—幹燥原料
2、排氣不良—改進模具設計
三、樹脂變色、黑點
4、料筒、噴嘴積料—清理料筒和噴嘴
2、成型溫度過高—降低成型溫度
四、製品未充滿
1、物料塑化不夠—提高料筒溫度
2、模具溫度過低—提高模具溫度
3、噴嘴溢料—調整模具位置
4、注射壓力過低—提高注射壓力
5、加料量過少—調整加料量
五、收縮真空泡
1、保壓不足—延長保壓時間
2、模溫過低—提高模具溫度
3、注射壓力過低—提高注射壓力
4、模具設計不合理—增加流道和澆口尺寸
5、成型溫度較低—提高料筒溫度
六、透明度降低
1、原材料受潮—幹燥原料
2、模具溫度過低—提高模具溫度
3、物料過熱分解—降低成型溫度
七、熔接痕
1、模具設計不合理—采用環形澆口和多點澆口
2、模具溫度過低—提高模具溫度
3、脫模劑過多—減少脫模劑用量
4、成型溫度較低—提高料筒溫度
八、製品開裂
1、模溫過低—提高模具溫度
2、成型溫度較低—提高料筒溫度
3、物料的相對分子量過小—重新選擇物料
4、成型過程中相對分子量下降過多—嚴格幹燥,縮短成型周期
5、強行脫模—加大型腔斜度,改進模具結構
九、脫模困難
1、模內冷卻不充分—降低成型溫度,延長成型周期
2、型腔斜度太小—增加型腔斜度
3、頂出裝置不良—改進頂出裝置
4、模具表麵粗糙—修整模具,使用脫模劑
十、翹曲
1、模內冷卻不充分—降低成型溫度,延長成型周期
2、凸模、凹模溫差較大—減少凸模、凹模溫差
3、澆口位置和尺寸不合理—改進澆口結構
十一、溢邊
1、注射壓力過大—降低注射壓力
2、成型溫度過高—降低料筒溫度
1、鎖模力不足—提高鎖模力
2、模具加工精度不足—提高模具加工精度.
紅外線穿透PC塑料的生產,選用光氣法生產的PC為原料,其中新料為80%,再生料為20%。其生產工藝流程如下:
配料→幹燥→注射→修整→拋光→熱處理→製品。
烘箱幹燥溫度115-120℃, 16-20小時,物料在料盤上厚度為30毫米以下,使樹脂含水量在0.03%以下。
料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃,噴咀溫度比料筒稍低些,低5-10℃。注射壓力60-100MPa,成型周期25秒,熱處理溫度115-120℃, 1小時,要采用倒懸式進行熱處理。
該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好,不起毛、光潔度好,能提供各種顏色的紗管,便於搞好班組經濟核算。
對於廢舊再生PC料,還可以進行增韌處理,頂替新料使用。可在再生PC料中,共混少量的尼龍樹脂,或高抗衝聚苯乙烯樹脂,可使製品的衝擊強度提高1倍以上,彎曲強度也有改善,對樹脂的加工性能、表麵光鐸均有所提高了很多。
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