5G時代，點燃的不僅僅是網速，還有塑膠市場！

日期：2018-07-19 02:40:35 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：254

因為5G采用的大規模MIMO技術，手機中需要新增大量的天線，而金屬對信號會產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。
目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。
塑膠的最大優勢便是易加工、低成本，而隨著表麵處理工藝的提升，顏值不足的短板也被補上。
從目前發布的手機後蓋材質來看：
金屬後殼逐漸消失，從一體化轉移到金屬中框，需要用到納米注塑；
雙麵玻璃以及少量陶瓷成為旗艦機主流，這些材料耐摔性不好，基本上都會配上保護殼，這些以透明TPU超薄注塑為主，量在快速增加；
中低端機型後蓋則采用塑膠材料，其中有複合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃。
可以說5G手機材質變化，注塑行業是大贏家！下麵我們就以上幾個方麵來說說注塑在手機外殼的應用。

金屬中框加工需要納米注塑工藝
玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來支撐。金屬材質朝著高強度、超薄發展。
但是由於天線信號的緣故，還是需要斷點處理，中間用塑膠來連接，也就是說納米注塑工藝。這種工藝在前幾年已經成熟，相信大家都很清楚啦~
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拆開機身，可以看到，頂部的邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，抗跌落設計十分明顯。
為了保證元件的合理擺放，防滾架表麵經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。
玻璃、陶瓷都離不開塑料的保護
玻璃、陶瓷材質後蓋相較金屬而言，有一個明顯的劣勢——易碎，所以采用玻璃、陶瓷後蓋的手機都離不開保護套。
而手機保護套的材質，不外乎硬質塑膠如ABS、PP、PC；軟質塑膠TPU，矽橡膠，皮革，金屬，以及一些特殊材質，如碳纖維、竹子、木頭等。
由手機保護套主流材質可以看出，絕大部分保護套的加工方式都是注塑成型，如雙射注塑、包膠、薄壁注塑等等。
隨著雙麵玻璃的普及，保護殼的市場還有很大的上升空間。
注塑在手機外殼中的應用
手機注塑塑膠外殼的進化之路
首先，塑膠後蓋需要注塑是毋庸置疑的。5G時代，促使塑膠材質在手機終端背蓋（或背蓋+塑膠中框）上廣泛應用的有利因素就是：對信號不產生影響。
而塑膠材質經過十來年外觀工藝的迭代更新，質感體驗上都向金屬或玻璃靠近；同時塑膠物美價廉的注塑等加工工藝成熟、量率高、上量快，也是各手機終端設計師及產品規劃部門青睞的重要原因。
從最開始功能機時代的普通注塑，加噴塗，到目前的IMT及背蓋PC注塑+鍍膜，塑膠外殼在外觀質感上的體驗是有質的飛躍的。
最新的IMT工藝更是繼承了IML及IMR工藝的優點及大部分製程，減少了設備投資，對傳統注塑手機外殼IML工廠是一次新的增產希望。
注塑PC手機背蓋
所以，5G時代，手機後蓋材質去金屬化，給注塑行業帶來了新的機會。注塑機廠家已經開始紛紛關注這個細分市場，如住友、日精、發那科、阿博格等。
手機注塑塑膠外殼的進化之路
科普時間到！IMT技術到底是啥？
模內裝飾（IMT）技術是模內鑲件注塑（IML）技術及模內轉印（IMR）技術的綜合並延伸而成的新工藝。
其技術應用了IMR技術的膜片與油墨的分離技術，並兼顧IML技術的單體成形及注塑製造方式，其多層保護膜能有效保護主體裝飾層的質量。
IMT製品層次結構
IMT工藝優點：
產品厚度可薄至到0.70mm
變形穩定
無剝落風險
通過工藝的延伸，如噴塗UV，能更好的實現產品表麵的功能性要求，如防指紋、耐磨、光澤度，並可通過3D紋理印刷層並應用磁控濺鍍技術，實現3D光學紋理效果。
IMT 3D光學紋理效果
IMT工藝的出現將替代目前行業中的噴油、UV罩光、電鍍、真空彩鍍、絲印、移印與轉印等工藝。將會帶動產品外觀行業跨越性的創新，實現了三維立體，色彩漸變，R角等不規則產品外觀裝飾效果。
IMT塑膠及注射PC背蓋
塑膠外殼的外觀在精細化、仿玻璃質感紋理上已經取得很大的進步。
在功能化上，塑膠注塑中框+PC注塑背蓋（複合板背蓋）及IMT一體注塑手機後蓋的設計方案，既能適應5G天線的射頻要求，也能滿足無線充電的需要。
在中低端市場上，比金屬中框+玻璃背蓋方案更具有價格優勢。
注塑PC背蓋是複合板背蓋的低成本替代方案（據了解可以降低30%以上成本），在2.5D及3D外觀上都可以直接注塑成型。
注塑PC背蓋有望成為2019年主流的手機背蓋方案，經了解，比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯懋、鑫旺達、通達、惠科等多個廠家正在加速布局。
注塑PC背蓋工藝要求一：薄壁化
目前業界開發驗證的注塑PC手機背蓋，厚度在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃後蓋（0.50mm/0.55mm）要厚，注塑PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏，否則將限製其在輕薄機型上的應用。
壓縮注塑作為能滿足薄壁透明PC手機背蓋的技術方案，正被業界關注。
注射壓縮成型適合於厚度小透明度要求高的製品。傳統注塑與注射壓縮成型的區別，如下圖所示：
傳統注塑與注塑壓縮工藝
注塑PC背蓋工藝要求二：高精密及自動化要求
手機注塑外殼為手機的精密結構件，必須滿足尺寸精確、大批量穩定生產的要求。
對製造廠家來說，生產設備注塑機最好是，少汙漬的電動高速機並搭載機械手，減少人工取件對製品的損傷及外觀沾汙的影響。
科思創推出5G手機後蓋新材料
作為全球聚合物材料巨頭之一的科思創，也推出了自己的5G手機後蓋新解決方案：Makrofol® SR 253 ——PC+PMMA的光學薄膜。
科思創的Makrofol® SR 253 解決方案具備以下獨特優點：
1、出色的3D成型性
這款光學薄膜自帶的保護膜具有耐高溫的特性。成型階段，廠家無需更換保護膜便可直接3D高拉伸成型，極大的節省了客戶的時間成本與材料成本。
科思創於CHINAPLAS展示的PC+PMMA複合板材3D成型手機後蓋
2、優異的光學性能
這款光學共擠薄膜的光透過率超過90%，PC 層和PMMA 層厚度均勻，成型穩定性好。
光澤度高，與NCVM塗層結合力好，易於印刷。也就是說，UV紋理轉印時的效果好，便於進行後續的裝飾，最終能獲得更為酷炫的手機後蓋。

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