POM與PA比,哪個更耐磨?

日期:2019-11-19 01:47:54 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:4960
眾所周知塑料齒輪多采用POM和PA,POM因剛性和耐疲勞性高,具有更廣泛的應用,POM齒輪相對金屬齒輪有較多的優點:質量輕、工作噪音小、耐磨損、無需潤滑、可以成型較為複雜的形狀、大批量生產成本較低,對於一些對摩擦性能要求較高或者有低噪音需求的零部件來說,普通牌號的POM可能無法滿足要求,這時就需要耐磨型POM。
PA塑料是以取代金屬滿足下遊工業製品輕量化、降低成本的要求,PA具有良好的綜合性能,包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性,且摩擦係數低,有一定的阻燃性,易於加工,適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性,提高性能和擴大應用範圍。

POM與PA比,哪個更耐磨?
POM是有自潤滑性能,剛性越高,耐磨一定程度上會提高耐磨性能,不是絕對的,POM耐磨可以用PTFE,或是POM加矽油這些改性提高耐磨度,降低摩擦係數!
PA材料及玻纖填充尼龍具有與生俱來的耐熱和耐磨損性能,不管是與同類材料(與尼龍)配合,還是與不同材料(與金屬或其它熱塑性塑料)相配合,都非常適用於製造活動部件。盡管如此,磨耗依然存在。
PA材料的防滑和耐磨性能可通過不同的途徑得到增強,迄今為止,最常規的解決方案是聚四氟乙烯(PTFE)添加劑。在磨損狀況下,聚四氟乙烯被暴露出來,隨著摩擦的過程在表麵鋪展開,形成一層摩擦係數(COF)極低的類似塗層結構。
耐磨POM物性表參數如下:
項目 單位 測試方法 耐磨POM
顏色
ISO(JIS)材質表示 ISO11469
(JIS K6999)
>POM+PTFE<
密度 g/cm³ ISO 1183 1.36
吸水率 (23℃、水中24小時、1mmt) % ISO 62 0.7
MFR (190℃、2.16kg) g/10min ISO 1133 20
MVR (190℃, 2.16kg) cm³/10min ISO 1133 18
拉伸強度 MPa ISO 527-1,2 52
斷裂應變 % ISO 527-1,2 20*1
拉伸彈性模量 MPa ISO 527-1,2 2,350
彎曲強度 MPa ISO 178 72
彎曲模量 MPa ISO 178 2,200
簡支梁衝擊強度 (有缺口、23℃) kJ/m² ISO 179/1eA 5.9
負荷變形溫度 (1.8MPa) ISO 75-1,2 85
線性熱膨脹係數 (23 - 55°C、流動方向) x10-5/℃ 企業標準 12
線性熱膨脹係數 (23 - 55°C、垂直方向) x10-5/℃ 企業標準 12
絕緣破壞強度 (3mmt) kV/mm IEC 60243-1 20
體積電阻率 Ω·cm IEC 60093 1 x 1014
表麵電阻率 Ω IEC 60093 3 x 1015
體積電阻率 (本公司方法) Ω·cm -
表麵電阻率 (本公司方法) Ω -
成型收縮率 (60×60×2mmt、流動方向) % ISO 294-4 2.0
成型收縮率 (60×60×2mmt、垂直方向) % ISO 294-4 1.8
洛氏硬度 M(Scale) ISO2039-2 70
摩損量比 (推進式, 對碳素鋼, 評價塑料方麵, 麵壓0.49MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 -
摩損量比 (推進式, 對碳素鋼, 碳素鋼方麵, 麵壓0.49MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 -
動摩擦係數 (推進式, 對碳素鋼, 麵壓0.49MPa, 30cm/s) JIS K7218 -
摩損量比 (推進式, 對碳素鋼, 評價塑料方麵, 麵壓0.98MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 0.19
摩損量比 (推進式, 對碳素鋼, 碳素鋼方麵, 麵壓0.98MPa, 30cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 < 0.01
動摩擦係數 (推進式, 對碳素鋼, 麵壓0.98MPa, 30cm/s) JIS K7218 0.17
摩損量比 (推進式, 對M90-44, 評價塑料方麵, 麵壓0.06MPa, 15cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 4.0
摩損量比 (推進式, 對M90-44, M90-44方麵, 麵壓0.06MPa, 15cm/s) x10-3mm³/(N·km) JIS K7218 10
動摩擦係數 (推進式, 對M90-44, 麵壓0.06MPa, 15cm/s) JIS K7218 0.32
阻燃性 UL94 HB
耐磨PA物性表參數如下:
Property Test Condition Unit Standard guide value
d.a.m. cond.
Rheological properties
Molding shrinkage, parallel 60x60x2; 260 °C / MT 80 °C; 600 bar % ISO 294-4 1.14
Molding shrinkage, transverse 60x60x2; 260 °C / MT 80 °C; 600 bar % ISO 294-4 1.22
Post- shrinkage, parallel 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.42
Post- shrinkage, transverse 60x60x2; 120 °C; 4 h % ISO 294-4 0.11

Mechanical properties (23 °C/50 % r. h.)
Tensile modulus 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 3500 1400
Yield stress 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 94 55
Yield strain 50 mm/min % ISO 527-1,-2 4.2 20
Nominal strain at break 50 mm/min % ISO 527-1,-2 10 155
Charpy impact strength 23 °C kJ/m² ISO 179-1eU 110 N
Charpy impact strength -30 °C kJ/m² ISO 179-1eU 120 185
Charpy notched impact strength 23 °C kJ/m² ISO 179-1eA <10 15
Charpy notched impact strength -30 °C kJ/m² ISO 179-1eA <10 <10
Izod impact strength 23 °C kJ/m² ISO 180-1U 80 N
Izod impact strength -30 °C kJ/m² ISO 180-1U 110 130
Izod notched impact strength 23 °C kJ/m² ISO 180-1A <10 10
Izod notched impact strength -30 °C kJ/m² ISO 180-1A <10 <10
Flexural modulus 2 mm/min MPa ISO 178-A 3200 1300
Flexural strength 2 mm/min MPa ISO 178-A 127 49.0
Flexural strain at flexural strength 2 mm/min % ISO 178-A 6.2 8.0
Flexural stress at 3.5 % strain 2 mm/min MPa ISO 178-A 105 36
Puncture maximum force 23 °C N ISO 6603-2 3730 4630
Puncture maximum force -30 °C N ISO 6603-2 2396
Puncture energy 23 °C J ISO 6603-2 13.1 27.2
Puncture energy -30 °C J ISO 6603-2 5.1
Ball indentation hardness N/mm² ISO 2039-1 151 70

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