聚甲醛(POM)是什麼塑料？

一、聚甲醛(POM)介紹
英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM（聚甲醛）又稱賽鋼，它是以甲醛為原料聚合所得。
按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛POM-H和共聚甲醛POM-C兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度範圍窄（約10℃），對酸堿穩定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度範圍寬（約50℃），對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。為第三大通用工程塑料。 適於製作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。
二、改性聚甲醛POM
⒈增強POM
主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，並且玻璃纖維最常用，增強後的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。
⒉高潤滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。
三、聚甲醛POM注射成型工藝
1、 塑料處理
POM塑料吸水性小，一般為0.2%～0.5%。在通常情況下，POM不需幹燥就能加工，但對潮濕原料必須進行幹燥。
幹燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20～30%。但要視產品的種類和最終用途而定。(注:加工的時候為保證產品質量，建議最好做幹燥處理，能提高材料的質量)
2、 注塑機的選用
POM除了要求螺杆無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑機即可。
3、 模具及澆口設計
常見模具溫度控製為80～90℃，流道直徑有3～6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應製品厚度的0.5～0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′～1°30′之間。
排氣係統
POM-H 厚度0.01～0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ (190℃～230℃)
POM-C 可設為205℃ (190℃～210℃)
5、模具溫度
通常模具是影響聚甲醛(POM)強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利於晶體的生長，結晶較完整，並且流動性會更好。一般情況下，模溫應控製在80℃左右。
6、注射壓力
注射壓力的大小主要取決於聚甲醛(POM)的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料製品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對於厚壁製品，注射壓力可取小值，反之薄壁製品則應取大值。
聚甲醛熔點敏感，在成型加工時，要想提高聚甲醛充模流動性，采取提高注射壓力的方法比提高溫度的方法有效。
7、注射速度
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。成型品壁厚薄，或因流道個數多而尺寸精度嚴格時，注射速度宜快。因成型品厚而有空洞問題，或有流痕問題時，則注塑速度宜慢。
8、背壓
背壓(表壓)為5-10 kg/cm2。 背壓過低會因空氣的卷入而計量不穩定，但背壓過高會產生噴嘴流涎，塑化時間延長的問題
9、收縮率
聚甲醛是結晶度較高的塑料，具有凝固快的特點。使製品產生較大的收縮率，其數值為1.8%～3.5%。收縮率的大小隨製品厚度、成型工藝、模具結構的不同而不同。
11、 滯留時間（參考）
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鍾。
POM-C 可在205℃滯留20分鍾不會有嚴重的分解。
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鍾。POM-C在240℃下可滯留7分鍾。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒，關閉加熱器。
11、停機
停機前用PE或PP清理機筒，關閉電熱，把螺杆推在前端。料筒和螺杆必須保持清潔。雜質或汙垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。
12、 後處理
對於非常溫使用的製件且質量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將製品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鍾檢查，然後用肉眼觀察判斷是否有殘餘應力的裂紋產生。
四、POM注射成型常見問題解決方案
1、氣泡
(1)查看模具排氣是否有問題。
(2)適當提高模溫，特別是產生汽泡那一塊的模溫。
(3)修正注射參數：壓力、速度、時間和料量，並提高背壓，使充模豐滿。
(4)將澆口設置在製件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓力的消耗。
2、產品泛白
(1)消除氣體的幹擾，防止雜質的汙染。
(2)提高料溫與模溫，分段調節料筒溫度。
(3)增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓。
3、POM零件耐老化性能不佳，製品易變黃
由於其樹脂本身的熱穩定性比較差，在使用過程中易被氧化，大分子斷裂生成小分子或者生成一些顯色基團導致變黃；可以改進抗老化體係及熱穩定劑, 如多加點抗氧劑，光穩定劑來延緩老化，延長使用壽命。
3、如何解決POM收縮率大的問題
POM本身的基本屬性就是收縮率比較大，通常可以加入如玻纖等填料進行增強，同時可以較明顯的減少收縮程度。
4、產品尺寸小
可以將保壓時間加長或者加長冷卻時間，降低模溫減小產品的收縮。
5、表麵氣痕
氣痕大多數是因為注射時剪切熱造分解出來的甲醛氣體造成，工藝上應使用慢快慢的進行調整，模具盡量不要有尖角。

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