低氣味PP如何?你了解嗎?
聚丙烯(PP)具有優異的力學性能被眾多領域廣泛使用,但受到聚合工藝(如催化劑、共聚單體類型)、外加助劑組分(如抗氧劑等)、加工工藝(如螺杆剪切程度、加工溫度等)的影響,改性後的PP材料往往揮發性有機物(VOC)較高和氣味嚴重,難以滿足汽車內飾使用需求。
常見塑料改性企業控製PP材料氣味和VOC含量的方式,以優選低氣味PP原料,外加助劑(如複配型抗氧劑、物理和化學吸附劑、氣味遮蓋劑等)方法為主,並配合工藝消除的方式(如擠出過程負壓操作、物料烘幹等)改善氣味問題。
常用吸附劑分化學和物理吸附兩大類,其主要是通過對氣味小分子的特異性或非特異性吸附過程,實現與小分子之間的化學反應並產生分子量較大且難揮發的另一種化合物,或對其進行物理束縛,達到消除異味的效果。但這兩種方法也存在化學反應類型單一、成本較高和吸附能力有限、添加量較大等問題,往往除味效果有限。此外,也有通過添加少量富含香精的母粒,用來遮蓋所產生的難聞氣味,但其本身僅僅隻是遮蓋難聞的氣味,並沒有有效地改善氣體的濃度,也存在遮蓋不完全的問題。
因此,針對改性PP過程中的氣味問題,本文提出了原料分步混合及改性料後處理的方法,分別通過調整原始物料混合順序、使用萃取溶劑並配合高溫脫揮工藝,脫除造粒加工後改性PP表麵及其內部的低分子揮發物,達到低氣味、低VOC的目的。
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