塑膠顆粒在注塑生產時產生的拉膠絲的原因分析與改善
今天調試一個產品，塑膠顆粒塑化溫度從射嘴向後230 235 225 220，塑化位置60，抽膠距離4。水口處有拉絲，加大抽膠距離 到6水口還是有拉絲，射嘴溫度由230度降到220度，拉絲改善。說明 這個產品拉膠絲的原因主要是射嘴處溫度偏高，熔料在此處粘度 低所致。
塑膠顆粒注塑時，產品水口拉膠絲，雖然是個經常出現的問題，並不是工藝人員都清楚其產生的原因，出現此類問題時也是各種試，最後即使解決了，也不一定清楚是什麼改善的。有的工藝人員可能知道怎麼調，不一定知道為什麼會產生膠絲。
有很多時候，我們自己知道的事情，也理所當然的認為別的工藝從業人員也知道，實際情況是很多工藝人員或剛人事注塑工藝的人員還很多，希望學習在現有崗位遇到的問題的解決辦法。
一、什麼是塑膠顆粒注塑生產中的拉膠絲現象
在注塑生產中，開模時澆口末端拉出一條長絲，此長絲有的同射嘴處熔料相連，有的開模後斷開。
二、塑膠顆粒膠絲分類
膠絲一般情況下分為兩種——一種是注塑機噴嘴處的膠絲，一種是熱流道口的膠絲。
三、膠絲形成原理
所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
噴嘴處和熱流道口處恰是熔融態的塑膠顆粒與類固態（高彈態）的塑膠顆粒接觸處，所以拉絲就在這裏產生。
四、塑膠顆粒膠絲的影響
膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，拉出的膠絲或者粘在產品表麵形成廢品，或者粘在模具分型麵上，輕則影響產品質量，重則壓壞模具。
五、膠絲形成原因及預防
1、材料本身問題，正常加工溫度範圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，采用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，采用生產中座台退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，采用自鎖噴嘴。
2、加工溫度高導致的黏度過低。
這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺杆鬆退的功能或增加鬆推的距離。這個距離一般在5 -10mm即可。
3、參數設置不良，背壓過大。減小背壓。
內容來源：互聯網
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