BOPA尼龍薄膜技術工藝與未來發展趨勢

一、BOPA薄膜

1）雙向拉伸尼龍薄膜簡稱BOPA薄膜，它的主要原材料是聚已內酰胺，簡稱尼龍6或PA6，把這種原料在專用設備上經過熔融擠出流延，再進行縱向、橫向（或同時）拉伸製成薄膜，即雙向拉伸尼龍薄膜。

2）產品特性

傑出的抗拉伸強度和抗穿刺強度

優異的對氣體和氣味的高阻隔性

防油脂碳氧化物的防化學性

較寬的適用溫度範圍（-60℃∽150℃）

良好的透明性和光澤性

良好的印刷性

項目	異步法	同步法
拉伸方法	縱向、橫向拉伸分步進行	縱、橫向拉伸同步進行
工藝	簡單（易控製）	複雜（難控製）
拉伸溫度	低	高
薄膜質量	好	很好
品質均衡性	一般	優（尺寸穩定性好）
拉伸產生的弓形度	大	小
印刷性	好（印刷級）	更適合高速、多色印刷

3）尼龍膜生產工藝

尼龍薄膜生產有管膜法和平膜法，管膜法就是常說的吹膜法，平膜法又分兩步法和同步法，由於吹膜法產品的厚度均勻性不好、強度低等缺陷，現在已經淘汰，現在普遍使用了平膜法。由於同步法技術含量較高，現在多數廠家采用兩步法工藝。同步法的工藝過程為：原料幹燥→熔融擠出→冷卻鑄片→鑄片測厚→同時雙向拉伸→熱定型→薄膜測厚→牽引、切邊→收卷→分切→包裝入庫。兩步法雙向拉伸工藝是先進行縱向拉伸再進行橫向拉伸，其他工序與同步法雙向拉伸工藝基本相同。兩步法雙向拉伸技術有一個最大的缺點：弓形效應大。這種效應會導致生產的相當大一部分BOPA薄膜產品無法滿足最終用戶的非常嚴格的使用要求，如高質量的印刷包裝等。而同步法雙向拉伸工藝可以有效地改善弓形效應問題，生產的BOPA薄膜具有品質均衡性好的特點，適用於高速多色印刷。

二、BOPA薄膜的應用

BOPA薄膜主要用於食品包裝。對冷凍食品包裝，主要利用BOPA薄膜強度高、耐穿刺性好、耐寒性優的特性。

對湯麵液體調料包裝，主要利用其強度高、耐穿刺性好、特別耐油性好，主要是使用PA6材料，而要求溫度較高時則使用尼龍66材料。

對耐蒸煮食品包裝，主要利用其耐油、耐熱、氣體阻隔性好，具有耐穿刺性等特點。

此外，BOPA薄膜還廣泛應用於醫療、化妝品和機械、電子等一般工業包裝領域。

應用範圍	實例	複合結構舉例
蒸煮食品包裝	漢堡、米飯、液體湯料、豆漿、燒雞等	BOPA/EVA、BOPA/CPP
冷凍食品包裝	海鮮、火腿、香腸、肉丸、蔬菜等	BOPA/PE
普通食品包裝	精米、魚幹、牛肉幹、辣椒油、榨菜等	BOPA/PE
化工產品、醫藥用品包裝	化妝品、洗滌劑、香波、吸氣劑、注射管等	PET/AL/BOPA/PEBOPA/AL/PE
機械、電子產品等包裝	電器元件、集成電路板等	金屬化膜、塗布K-BOPA、金銀線、耐熱分離膜等

三、BOPA薄膜使用注意事項

1. 由於BOPA材料屬於易吸濕性材料且吸濕後阻隔性會大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產生嚴重的質量事故。

2. BOPA在印刷、複合生產過程中，由於薄膜的吸濕性，使表麵形成一層細微水珠網膜，阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會產生小氣泡或白點等質量問題。吸濕使BOPA材料變形，使印品起皺、套印不準、製袋錯位、翹邊、卷曲、複合膜起泡、容易起斑點、晶點和白點。異味增多、膜麵粘連、打碼困難等等。嚴重時引發複合剝離強度下降或產生油墨或膠粘劑轉移、降解而脫層、打碼速度下降或打碼打不上高溫蒸煮過程中破袋現象增多、複合膜手感發硬、發脆現象增多等。嚴重阻礙生產的進程和產品的質量，給廠家造成困難和損失。

3. 使用過程中的幾點注意事項

1）嚴格控製生產環境的溫濕度。

由於尼龍膜的吸潮性以及吸潮後所引起的一係列不良質量後果，因此對尼龍膜的使用環境和存放環境十分重要。一般應存放在23℃±3℃左右，相對濕度在50% ±5% 範圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置於地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的相對濕度一般不超過60%。

2）盡量少用或不用醇類溶劑。

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控製在8%以內，並在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件時，最好在白墨中加入少量的固化劑以提高複合牢度。(根據油墨廠家按要求加入量使用)。印後應盡快進行複合生產，剩餘材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應放置於幹燥通風處，再用時最好提前2～3小時放置於熟化室以烘幹尼龍膜表麵水蒸氣，使材料免於受潮而影響產品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附著率。

3）溶劑的質量

必須對所使用的溶劑的含水、醇量進行控製。各種溶劑的質量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到幹式複合產品的質量。在國家標準GB3728–1991中有規定。優等品醋酸乙酯含量應達99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應達98.5%水分含量為0.20%以內。在幹式複合中水分含量不超過0.20%才能符合要求，並且不能含醇、胺、活性氫類，否則將消耗固化劑，出現複合剝離牢度差、不幹、複合脫層或起皺等現象。

4）做好熟化工作

對於印刷複合好的半成品的熟化工作非常重要，熟化目的是讓膠粘劑進一步交聯，若完全交聯，分子排列整齊就可以提高複合牢度。另一方麵可以將半成品複合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量，從而減少剝離強度不良，開口性差， 有異味等等。如若固化時間過短，可能導致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化，而鍍鋁膜複合則需要提高固化溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。

四、BOPA未來發展趨勢

目前來看，BOPA的未來發展方向主要有：

1、控製成本；

2、質量方麵有更好的提升，比如，提高強度、降低霧度、提高阻隔性、厚度公差的縮小、提高淺網印刷性能等；

3、走差異化發展路線：差異化產品的研發和市場推廣如高阻隔產品、直線易撕裂產品、耐蒸煮產品、可降解產品等；

4、產品新用途的不斷挖掘；

5、合理的產能擴張。

內容來源：互聯網

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