汽車內飾表麵裝飾工藝

設計本身的三大手段，造型、色彩、材質，是人們對產品的最直接感知。對於各品牌汽車，外形或動感，或商務，或豪華，外觀造型固然是吸引大眾目光的首要因素。一項針對4S店汽車銷售的調查顯示，當一輛車賣出去，車主做決定的最關鍵時刻是打開車門的 7秒鍾——對內飾的感知體驗。這種情況國內外都一樣。
要設計出更理想的汽車內飾，設計師們不斷挖掘新材料，探索各種設計方案的組合方式，使汽車內部設計與駕駛者之間更加和諧。這就需要汽車內飾的舒適度、吸引力、耐久性、實用性等更貼近消費者的需求。
真皮，胡桃木，碳纖維等內飾材料象征著高檔，尊貴，現代感，而由於成本的考量，這些材料一般隻屬於豪車。設計師找到了替代方案。相對於木頭、金屬、皮革等材料，塑料具有加工容易、耐用可靠、色彩豐富，成本便宜等等優勢，而多樣化的製程選擇更使得塑料可以模仿成為真皮，實木，碳纖維等高檔材料，不僅看上去像，摸上去也具有同樣的紋理觸感。

一、水轉印：不規則大花紋
水轉印：將已成型的塑料基材壓印浮在水麵上的水溶性薄膜，轉印薄膜上的花紋，再以透明麵漆保護其花紋及對表麵做光澤調節。水轉印的優點在於不需額外的模具，單件成本低。但其致命缺點在於成型過程中遇到有拉伸形狀時，花紋變形非常大，所以隻適合做不規則的大花紋，如桃木紋、大理石紋、迷彩紋。
當水轉印的仿桃木鋪天蓋地的在各型各檔車上應用以後，導致了仿桃木應用的泛濫。消費者也開始產生審美疲勞，期望能有些與眾不同的東西出現，比如規則圖案、小花紋等給人以精致、規則、理性的感覺。同時，隨著社會各界對環保要求的提升，水轉印生產線的環境汙染問題也越來越受到質疑，其他更環保、表現形式更多樣的內飾表麵裝飾工藝開始出現。
二、INS 模內裝飾/模內鑲嵌
INS（Film Insert Moulding，嵌片注塑 )：將帶有外觀效果的INS薄膜預先吸塑/ 高壓成型，把多餘的膜邊衝切，再把衝切好的薄膜殼片放置在注塑模具內進行注塑。IMD（In-Mould Decoration ，模內裝飾）工藝由日本寫真印刷公司（Nissha Printing）開發，最初的應用是在筆記本電腦，使黑糊糊的電腦外殼變得五彩斑斕。但此工藝出現時隻適用於較為平坦的表麵，無法滿足較大的拉伸曲麵。隨著消費者需求的進一步增加， IMD裝飾部分不能僅僅用於飾條，還要應用於中控麵板等較複雜的形狀，於是催生了IMD細分的工藝（ IMF，汽車行業稱之INS）。
INS流程為：薄膜加熱－高壓空氣成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜殼片放入模腔－合模，注塑成型－開模。隨著消費者要求的進一步提高，裝飾薄膜也將不僅隻滿足視覺上多花樣之色彩享受，還需要適合觸覺感受的凸凹感，光澤變化的設計維度，激光鐳雕立體紋路和紋理，於是催生了新的膜種，進而推動膜材、印刷行業的要有新的工藝來實現。
三、TOM工藝
TOM(三次元表麵裝飾,Three-dimensional Overlay Method)，屬於OMD(Out-Mold Decoration)模外加飾技術的範疇，由日本布施真空開發，先將完成射出的塑件及裝飾膜置入設備腔體中，塑件及裝飾膜在真空環境下進行抽真空、加熱、成型、加壓等過程完成塑件加飾，取出塑件裁切掉多餘廢料後即完成塑件。
四、ITF工藝
3M的ITF（ Interior Trim Film ），和TOM工藝原理類似，外包覆的裝飾薄膜由 3M開發。3MTIF汽車內飾裝飾薄膜有金屬，木頭等視覺效果，配合柔軟觸感和不同色彩，表現獨特的內飾表麵。
五、IPD-skin工藝
IPD-Skin（個性化後裝飾皮膚）工藝的英文全稱為：Individual Post Decoration Skin，根據KURZ 2017年的介紹資料顯示，其最大成型尺寸為 650mmX400mm，成型周期約60-90秒，是 Kurz與Niebling合作開發的一種新工藝，實現了將一層薄薄的裝飾層薄膜永久性地粘合到預加工零件上。其工藝流程包括薄膜加熱後移動到真空成型段，直至零件被薄膜包裹完全裝飾。它可以用來裝飾高度立體的零件，也可以實現咬邊和表麵有明顯結構的觸覺。
IPD-Skin工藝流程為：塑料零件定位—裝飾膜片印刷 —膜片平移至成型治具—成型模具加熱膜片抽真空— 膜片與塑料零件貼敷—取出成型件—激光清除膜片邊角料
六、燙印
燙印，俗稱"燙金" ，在中國已有很長的曆史了。但燙印技術的迅速發展和廣泛應用還是近十多年的事，燙印技術應用範圍很廣，如紙品燙印，紡織品燙印，裝潢材料的燙印，塑料製品燙印等等。
燙印是塑料件表麵裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產品的常用的一種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印膜上的金屬或塗料層壓燙到被加工的工件表麵，以達到裝飾或標誌的目的。燙印工藝的四個基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構。
七、直接塗層工藝
直接塗層是將塗層劑直接塗布在織物上形成連續薄膜，從而改變其塗層麵功能的一種工藝。所用的塗層劑可以是溶液型(溶劑和水 )、乳液型、乳液泡沫體、增塑糊或溶劑稀釋的增塑糊。直接塗層織物可以製成具有拒水、防風、防羽絨(鑽出 )、透濕(氣) 等功能，以致其產品能廣泛地應用於服裝、室內裝飾等。所以直接塗層是塗層整理中最簡便而品種覆蓋麵最廣的方法。
八、SkinForm工藝
SkinForm工藝由克勞斯瑪菲開發，將注塑成型的底部與聚氨酯麵層結合在“ 一次注入”過程，實現了在同一個加工過程中生產結構複雜的零件，對傳統工藝需要多個工藝步驟進行了改革。一個典型的例子是利用這個工藝對汽車部件的表麵進行精加工，使其具有類似皮革的觸感，豪華的外觀和極高的防刮劃特點。 該工藝結合了熱塑性塑料注塑成型技術和聚氨酯工藝的優點，並在一步工序裏通過這兩種技術完成部件的生產，為其添加新的功能或外觀。
除了以上介紹的幾種，還有更多種汽車內飾的表麵裝飾工藝，任何表麵處理技術都有其獨特性，在針對不同工件及所欲呈現的效果下，配合成本的考慮，隻要用得適切，就是一個好的技術應用。在未來汽車內，每一個表麵都可以是智能表麵，即裝飾性與功能性的車內表麵，包括門飾板、儀表板、方向盤、天窗模塊、照明係統等等，這些表麵現已由裝飾作用向機電一體化用戶界麵發展。