日本旭化成ESTELLOY_STYLAC係列ABS樹脂
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ABS | AS | ACS | EsterlloyTM | ||
---|---|---|---|---|---|
常用 | 標準 | 321 220 121 120 026 |
767 T8701 769 |
||
高流動 | 190 191 190F 191F |
||||
耐熱 | 789 783 |
||||
透明性 | T8707 CS747 |
||||
GF | 一般 | R240A | R340T R440T |
||
耐熱 | 耐熱 | 181 183 185 |
|||
高流動 | A3921 | ||||
高衝擊、高剛性 | 高衝擊 | IM30 IM20 IM15 IM10 |
|||
塗裝 (ID係列) |
ID31J ID510 |
||||
塗裝、無塗裝 | 高塗裝、 低線性膨脹 |
E710T | |||
無塗裝、 高外觀 |
AT11N AT27 AT900 |
||||
擠壓 | 一般 | A4130 | |||
擠壓 (高成型) |
AE510 AE490 AE850 |
||||
吹塑 | IB331 | ||||
防靜電、導電 | 防靜電 | A100 IC39A |
|||
導電 | IC10N IC24 |
||||
阻燃 | 鹵素 | VA58 VA518 |
NF920 | ||
無鹵 | VN33H | ||||
耐化學腐蝕 | 高耐化學腐蝕 | IX700 IX600 |
|||
一般 耐化學腐蝕 |
IX220 | ||||
高耐候 | 耐候 | FW130 FW920 |
ABS | Stylac™ 026 | 剛性,高; 通用 | 通用 | 1.06 (23°C) | 2900 (2.0 mm/min) | 58.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 6.6 (23°C) | 83.6 | ||
ABS | Stylac™ 120 | 剛性,良好; 通用 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2700 (2.0 mm/min) | 51.2 (屈服, ISO 527-1, -2) | 17 (23°C) | 82.8 | ||
ABS | Stylac™ 121 | 抗撞擊性,良好; 通用 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2450 (2.0 mm/min) | 46.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 27 (23°C) | 81.2 | ||
ABS | Stylac™ 190 | 剛性,良好; 良好的流動性 | 通用 | 1.06 (23°C) | 2600 (2.0 mm/min) | 52.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 11 (23°C) | 81.8 | ||
ABS | Stylac™ 190F | 剛性,良好; 流動性高 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2250 (2.0 mm/min) | 46.0 (屈服, ISO 527-1, -2) | 17 (23°C) | 74.0 | ||
ABS | Stylac™ 191 | 抗撞擊性,良好; 良好的流動性 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2400 (2.0 mm/min) | 44.8 (屈服, ISO 527-1, -2) | 22 (23°C) | 80.1 | ||
ABS | Stylac™ 191F | 抗撞擊性,良好; 流動性高 | 通用 | 1.05 (23°C) | 2050 (2.0 mm/min) | 42.0 (屈服, ISO 527-1, -2) | 25 (23°C) | 74.0 | ||
ABS | Stylac™ 220 | 通用; 中等抗撞擊性 | 通用 | 1.04 (23°C) | 2150 (2.0 mm/min) | 40.6 (屈服, ISO 527-1, -2) | 32 (23°C) | 79.1 | ||
ABS | Stylac™ 321 | 抗撞擊性,高; 通用 | 通用 | 1.02 (23°C) | 1800 (2.0 mm/min) | 34.7 (屈服, ISO 527-1, -2) | 36 (23°C) | 75.8 | ||
AS | Stylac™ 767 | 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 69.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 87.7 | ||
AS | Stylac™ 769 | 流動性高; 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 64.1 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.2 (23°C) | 86.8 | ||
AS | Stylac™ 783 | 剛性,高; 耐熱性,中等 | 非特定食品應用 | 1.08 (23°C) | 3750 (2.0 mm/min) | 73.7 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 89.3 | ||
AS | Stylac™ 789 | 流動性高; 耐熱性,中等 | 非特定食品應用 | 1.08 (23°C) | 3800 (2.0 mm/min) | 72.3 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 88.6 | ||
AS | Stylac™ CS747 | 光學性能; 清晰度,高 | 光學應用 | 1.07 (23°C) | 3700 (2.0 mm/min) | 68.4 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 86.3 | ||
AS | Stylac™ T8701 | 良好的流動性; 通用 | 通用 | 1.07 (23°C) | 3650 (2.0 mm/min) | 67.9 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.3 (23°C) | 86.7 | ||
AS | Stylac™ T8707 | 流動性高; 清晰度,高 | 化妝品 | 1.07 (23°C) | 3650 (2.0 mm/min) | 60.5 (屈服, ISO 527-1, -2) | 1.2 (23°C) | 86.2 |
不易燃的(ABS, ACS) | 擠壓(ABS) | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
鹵素 | 無鹵 | ACS | 吹塑 | 型材 擠壓 |
擠壓 | |||
等級 | VA58 VA518 |
VGB20 VN33H |
NF920 | IB330 | A4130 AE510 AE490 AE850 |
A4130 | ||
預幹燥 條件 |
溫度(°C) | 75~85 | 75~85 | 70~80 | 75~90 | 75~90 | 75~90 | |
時間(hr.) | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | ||
成型條件 | 氣缸溫度 (°C) |
後部 | 160~190 | 150~180 | 150~180 | 200~240 | 150~180 | 200~240 |
中部 | 160~200 | 150~190 | 150~190 | - | - | - | ||
前部 | 180~220 | 170~210 | 170~200 | 190~230 | 120~180 | 190~230 | ||
噴嘴 | 170~210 | 160~200 | 170~200 | - | - | - | ||
模具溫度(°C) | 30~60 | 30~60 | 40~50 | 210~230(*) | 180~210 | 200~230(*) | ||
Note | (*)Hydraulic accumulator Temp. |
(*)Die Temp. |
ABS, Alloy (AT) |
Alloy | AS | ABS | ABS | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
耐熱性 | 導電 | ||||||
等級 |
321
220 121 120 026 190 191 190F 191F
IM30
IM20 IM15 IM10 ID31J ID510 IX700 IX600 IX220
FW130
FW12S FW920 R240A A100 AT11N AT27 AT900 |
E710T | 767 T8701 769 789 783 T8707 CS747 R340T R440T |
181 183 185 A3921 |
IC39A IC10N IC24 |
||
預幹燥 條件 |
溫度(°C) | 75~90 | 75~90 | 75~90 | 75~90 | ||
時間(hr.) | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | |||
成型條件 | 氣缸溫度 (°C) |
後部 | 180~230 | 220~250 | 200~240 | 200~230 | |
中部 | 200~240 | 230~260 | 220~260 | 200~240 | |||
前部 | 220~260 | 230~260 | 220~270 | 220~260 | |||
噴嘴 | 210~250 | 230~260 | 220~250 | 210~245 | |||
模具溫度(°C) | 40~70 | 50~90 | 40~70 | 40~70 | |||
Note | Detention time < 20min |
注意事項:
(1)前言
成型品的物理性質和外觀因成型條件而存在較大差異。成型條件有:氣缸溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度等。根據成型品的外觀設計、澆口類型、使用等級的樹脂特性及其流動性等條件,適當的成型條件各不相同,以下就代表性條件進行說明。
(2)粒料成型前的預幹燥
STYLAC™ESTELOY™ABS、AS樹脂具有吸濕性,因此成型前需要進行粒料預幹燥。幹燥不充分容易導致外觀不良。
使用托盤式幹燥時,請將粒料的厚度控製在3~4cm以內,否則托盤底部的粒料可能出現幹燥不足。
使用料鬥幹燥機時,熱風的風量不足會導致幹燥效率下降。此外請注意防止吸入口過濾器髒汙、堵塞等問題。
*粒料的幹燥條件:幹燥溫度75~90℃左右,幹燥時間:3~4小時左右
幹燥溫度高可縮短幹燥時間,但幹燥溫度過高可能導致樹脂固結。固結溫度因等級與幹燥方法而異,但除了填料混合級之外,其他等級大概為ISO法規定載荷撓曲溫度在+5~10℃左右。
(3)成型條件
適當的成型條件因成型機的機型、模具結構、成型品的形狀、大小和使用目的以及等級類型而不同。作為參考標準,各等級適用的代表性成型條件如下所示。
?氣缸溫度:溫度過高則會產生銀紋、燒焦、變色、樹脂分解等問題。請在阻燃級時特別注意。
?模具溫度:40~70℃為適當。溫度過低則會出現成型品強度低下、欠注、未焊透、表麵光澤差等不良現象。
?注射壓力高,則可能實現低溫成型,但殘留應力會變大,會導致成型品強度低下或脫模不良。壓力低則會出現表麵光澤差或縮痕。(樹脂壓力標準在85MPa左右).
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