VALOX(沙伯基礎)4031/PBT熱塑性聚酯/物性表參數

日期:2020-04-18 04:21:10 編輯:科思德塑膠 來源:科思德塑膠 瀏覽:256

沙伯基礎創新塑料SABIC的 VALOX 4031 PBT是一種加30%高強度玻璃纖維增強PBT注塑樹脂,具有優異的強度、剛度和耐熱性,用途:電器手柄、射燈、電機。
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VALOX 4031
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PROPERTIES TYPICAL VALUES UNITS TEST METHODS
MECHANICAL
Tensile Stress, yld, Type I, 5 mm/min 140 MPa ASTM D 638
Tensile Stress, brk, Type I, 5 mm/min 140 MPa ASTM D 638
Tensile Strain, yld, Type I, 5 mm/min 3 % ASTM D 638
Tensile Strain, brk, Type I, 5 mm/min 3 % ASTM D 638
Tensile Modulus, 5 mm/min 10000 MPa ASTM D 638
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span 190 MPa ASTM D 790
Flexural Stress, brk, 1.3 mm/min, 50 mm span 190 MPa ASTM D 790
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span 7900 MPa ASTM D 790
Tensile Stress, yield, 5 mm/min 135 MPa ISO 527
Tensile Stress, break, 5 mm/min 135 MPa ISO 527
Tensile Strain, yield, 5 mm/min 2 % ISO 527
Tensile Strain, break, 5 mm/min 2 % ISO 527
Tensile Modulus, 1 mm/min 10000 MPa ISO 527
Flexural Stress, yield, 2 mm/min 210 MPa ISO 178
Flexural Stress, break, 2 mm/min 200 MPa ISO 178
Flexural Strain, break, 2 mm/min 3 % ISO 178
Flexural Modulus, 2 mm/min 8300 MPa ISO 178
Ball Indentation Hardness, H358/30 125 MPa ISO 2039-1
Hardness, Rockwell R 125 - ISO 2039-2
IMPACT
Charpy Impact, unnotched, 23°C 65 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy Impact, unnotched, -30°C 60 kJ/m² ISO 179/2C
Izod Impact, unnotched, 23°C 880 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, unnotched, -30°C 880 J/m ASTM D 4812
Izod Impact, notched, 23°C 100 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, 0°C 100 J/m ASTM D 256
Izod Impact, notched, -30°C 100 J/m ASTM D 256
Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C 55 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C 55 kJ/m² ISO 180/1U
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C 11 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 0°C 11 kJ/m² ISO 180/1A
Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C 10 kJ/m² ISO 180/1A
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm 7 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, 23°C 12 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm 6 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy Impact, notched, -30°C 12 kJ/m² ISO 179/2C
Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm 50 kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm 55 kJ/m² ISO 179/1eU
THERMAL
Vicat Softening Temp, Rate A/50 220 °C ASTM D 1525
Vicat Softening Temp, Rate B/50 215 °C ASTM D 1525
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed 220 °C ASTM D 648
HDT, 1.82 MPa, 3.2mm, unannealed 205 °C ASTM D 648
CTE, -40°C to 40°C, flow 2.1E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, -40°C to 40°C, xflow 7.4E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, flow 3.E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 80°C, xflow 1.2E-04 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, flow 1.98E-05 1/°C ISO 11359-2
CTE, 23°C to 150°C, xflow 1.73E-04 1/°C ISO 11359-2
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C PASSES - IEC 60695-10-2
Vicat Softening Temp, Rate A/50 220 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/50 215 °C ISO 306
Vicat Softening Temp, Rate B/120 215 °C ISO 306
HDT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 220 °C ISO 75/Be
HDT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 210 °C ISO 75/Ae
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 220 °C ISO 75/Bf
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm 205 °C ISO 75/Af
Relative Temp Index, Elec 140 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/impact 140 °C UL 746B
Relative Temp Index, Mech w/o impact 140 °C UL 746B
PHYSICAL
Specific Gravity 1.54 - ASTM D 792
Filler Content 30 % ASTM D 229
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow 0.3-0.7 % SABIC method
Mold Shrinkage on Tensile Bar, xflow 0.5-1 % SABIC method
Melt Flow Rate, 266°C/5.0 kgf 50 g/10 min ASTM D 1238
Density 1.54 g/cm³ ISO 1183
Water Absorption, (23°C/sat) 0.26 % ISO 62
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) 0.06 % ISO 62
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/2.16 kg 12 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 250°C/5.0 kg 30 cm³/10 min ISO 1133
Melt Volume Rate, MVR at 265°C/5.0 kg 40 cm³/10 min ISO 1133
Melt Viscosity, 260°C, 1500 sec-1 150 Pa-s ISO 11443
ELECTRICAL
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm ASTM D 257
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm 26 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm 24 kV/mm ASTM D 149
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 18 kV/mm ASTM D 149
Arc Resistance, Tungsten {PLC} 5 PLC Code ASTM D 495
Hot Wire Ignition {PLC) 1 PLC Code UL 746A
High Voltage Arc Track Rate {PLC} 1 PLC Code UL 746A
High Ampere Arc Ign, surface {PLC} 1 PLC Code UL 746A
Comparative Tracking Index (UL) {PLC} 0 PLC Code UL 746A
Volume Resistivity >1.E+15 Ohm-cm IEC 60093
Surface Resistivity, ROA >1.E+15 Ohm IEC 60093
Dielectric Strength, in oil, 0.8 mm 26 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 1.6 mm 24 kV/mm IEC 60243-1
Dielectric Strength, in oil, 3.2 mm 15 kV/mm IEC 60243-1
Relative Permittivity, 1 MHz 3.1 - IEC 60250
Dissipation Factor, 50/60 Hz 0.0016 - IEC 60250
Dissipation Factor, 1 MHz 0.014 - IEC 60250
Comparative Tracking Index 250 V IEC 60112
Relative Permittivity, 50/60 Hz 3.3 - IEC 60250
FLAME CHARACTERISTICS
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating 0.84 mm UL 94
UL Recognized, 94HB Flame Class Rating 2nd value 6 mm UL 94
Glow Wire Flammability Index 750°C, passes at 1 mm IEC 60695-2-12
Injection Molding
Drying Temperature 110 - 120 °C
Drying Time 2 - 4 hrs
Maximum Moisture Content 0.02 %
Melt Temperature 250 - 270 °C
Nozzle Temperature 240 - 260 °C
Front - Zone 3 Temperature 245 - 265 °C
Middle - Zone 2 Temperature 240 - 255 °C
Rear - Zone 1 Temperature 230 - 245 °C
Hopper Temperature 40 - 60 °C
Mold Temperature 40 - 100 °C

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