什麼是機械齒輪POM塑料？

日期：2017-06-26 08:29:14 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：536

使機械齒輪更輕便、噪音更少且更持久

杜邦結合了高性能材料和應用知識，以優化機械齒輪。

杜邦材料正在不斷幫助驅動汽車組件（例如促動器）、辦公複印機和其他機器的機械齒輪更輕便、更強大、噪音更低且更耐用。

Delrin® 和 Zytel®：追求力度

為在高溫條件下獲得相對於競爭共聚物的更強的力度和模量，請選擇 Delrin® 聚甲醛樹脂和 Zytel® 聚酰胺66的尼龍樹脂。 Delrin® 和 Zytel® 提供多種性能優勢，可適用於範圍廣泛的齒輪。

Delrin® 機械齒輪POM塑料的優勢

齒輪常使用的聚合物。

出色的尺寸穩定性，吸水性低。

卓越的力度、模量、耐彎曲疲勞性且表麵硬度較高。

與鋼材之間的摩擦係數較低。

擁有多種帶潤滑的應用，可改善摩擦和磨損性能。

Zytel® 機械齒輪POM塑料的優勢

可在高溫下工作。

是螺旋齒可以選擇的樹脂

用作相對於 Delrin® 的不同材料，以減少齒輪磨損和噪音。

表麵硬度和模量較低，可減少與鋼材之間的齧合噪音。

對酸和堿具有更好的抵抗性。

提供容錯性更好、更堅固的齒輪齒。

落實產品前計劃

杜邦提供了一係列具備耐高溫性和強度以及耐磨損和摩擦特性的廣泛的材料組合。我們的資深應用工程師團隊可以提前參與開發流程，以幫助客戶決定具體齒輪和用途的理想材料，並對設計資源作出建議。

我們擁有跨杜邦全球網絡的技術資源，還有設備完善的實驗室用於處理原型測試和製造，跨四大洲有二十多個實驗地點。

匹配特性與應用

杜邦聚合物可用於製造輕量齒輪，並交付金屬的強度和剛性。重量輕的塑料齒輪齒能夠承擔的負載等同於與較重的齒輪所能承載的量，因為塑料能夠偏斜、彎曲和變形而金屬不能，並且在相同條件下金屬會斷裂。借助廣泛的聚合物組合，用戶可以跨多種多樣的應用和關鍵特性更準確地匹配機械齒輪和杜邦材料，特性包括

潤滑性：擁有各種內部潤滑的聚合物成分可用於改善耐磨損性能並減少摩擦，免除了外部潤滑的開支和不便。例如，杜邦™ Delrin® 聚甲醛樹脂、杜邦™ Zytel® 尼龍樹脂以及摩擦係數較低的其他杜邦聚合物，這些產品能夠在應用中提供與金屬材料截然不同的性能優勢，這種性能是外部潤滑所不能實現的。

耐衝擊：杜邦™ Delrin® 聚甲醛樹脂和 DuPont™ Zytel® 尼龍樹脂提供減輕衝擊或衝擊負載的出色阻尼。 Delrin® 和 Zytel® 的鋼化等級也可用於高衝擊應用。

減小噪音：金屬齒輪噪音比較高。柔韌的塑料齒輪更光滑、操作噪音更小，並且在設計有足夠的間隙時，塑料齒輪齒會在承重時稍微偏斜。這種偏斜會使間距與剖麵產生小小的不重要的差異，從而降低齧合齒的噪音。韌化樹脂更靈活，有助於加強這種影響。對於諸如螺旋齒或斜齒輪配置中的高速滑動的齧合，選擇任一杜邦的內部潤滑的聚合物既可以防止潛在的塑料吱吱聲。

成本效益：采用杜邦高性能聚合物製作而成的齒輪是相對於金屬材料的經濟性替代品。模製塑料的性質保證了部件的固結，並減少了成本昂貴的製造和裝配操作。凸輪、軸承、棘輪和齒輪軸可以設計為注塑成型的塑料齒輪不可或缺的一部分。多個齒輪組也可以模製成一個單元，從而減少部件數量並降低成本。

持久性：在低壓環境中，相比金屬替代品，塑料齒輪通常能夠提供更持久的性能。 Delrin® 和 Zytel® 均展現出卓越的摩擦、磨損和機械特性，這種特性可通過改性加以強化。這些改性是基於預計潛在的故障模式，例如磨損、疲勞、輪齒剪斷或彎曲。選擇能夠在任何工作溫度下平衡摩擦和磨損特性、強度、抗疲勞性的聚合物係列和改性，可以限度地延長齒輪使用壽命。

耐化學性：與大多數金屬相比，塑料能夠出色地抵抗範圍廣泛的化學品的腐蝕作用。采用 Delrin®、Zytel® 及其他半結晶杜邦高性能聚合物製作而成的齒輪具有耐油、潤滑和溶劑的特性

減輕重量：塑料的密度低於金屬，即便使用玻璃和其他材料強化後的密度也是如此。采用杜邦高性能聚合物製成的齒輪能夠大幅減小慣性並減輕配件重量。