知道什麼是POM呢?這就是我們要了解的聚甲醛
POM聚甲醛介紹:
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM(聚甲醛樹脂)定義:聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同,可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是:均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高,但熱穩定性差,加工溫度範圍窄(約10℃),對酸堿穩定性略低;而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低,但熱穩定性好,不易分解,加工溫度範圍寬(約50℃),對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼,為第三大通用工程塑料。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。
合成樹脂中的一種,又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等;是一種白色或黑色塑料顆粒,具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。主要用於齒輪,軸承,汽車零部件、機床、儀表內件等起骨架作用的產品。
POM聚甲醛特性:
(1)POM加工前可不用幹燥,最好在加工過程中進行預熱(80℃左右),對產品尺寸的穩定性有好處.
(2) POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體.
(3) POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺杆轉速不能過高,殘量要少;
(4) POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80~100℃),產品脫模時很燙,需防止燙傷手指.
(5) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密製品成型時需用控製模溫
(6)具高機械強度和剛性
(7)最高的疲勞強度
(8)環境抵抗性、耐有機溶劑性佳
(9)耐反覆衝擊性強,良好的電氣性質,複原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優.
一般性能:
聚甲醛是一種表麵光滑、有光澤的硬而致密的材料,淡黃或白色,薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒,離火後繼續燃燒,火焰上端呈黃色,下端呈藍色,發生熔融滴落,有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末,一般不透明,著色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收縮率1.2-3.0%,成型溫度170-200℃ ,幹燥條件80-90℃ 2小時。POM的長期耐熱性能不高,但短期可達到160℃,其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上,但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃溫度範圍內長期使用。POM極易分解,分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生,故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
(1)POM是結晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.
(2)它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐衝擊等優良的性能,且摩擦係數小,自潤滑性好.
(3)POM不易吸濕,吸水率為0.22~0.25%,在潮濕的環境中尺寸穩定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控製,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).
力學性能:
POM強度、剛度高,彈性好,減磨耐磨性好。其力學性能優異,比強度可達50.5MPa,比剛度可達2650MPa,與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小,共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的衝擊強度較高,但常規衝擊不及ABS和PC;POM對缺口敏感,有缺口可使衝擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出,10交變載荷作用後,疲勞強度可達35MPa,而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似,在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%,而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),極限PV值很大,自潤滑性好。POM製品對磨時,高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。
電學性能:
POM的電絕緣性較好,幾乎不受溫度和濕度的影響;介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率範圍內變化很小;耐電弧性極好,並可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關,厚度0.127mm時為82.7kV/mm,厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
環境性能
POM不耐強堿和氧化劑,對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好,可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等,並可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小,尺寸穩定性好。
POM的耐候性不好,長期在紫外線作用下,力學性能下降,表麵發生粉化和龜裂。
成形性
結晶料,熔融範圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小,可不經幹燥處理。
改性POM聚甲醛性能:
⒈增強POM
主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等,並且玻璃纖維最常用,增強後的力學性能可提高2~3倍,熱變形溫度提高50℃以上。
⒉高潤滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等,可提高其潤滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因數60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液體潤滑油,可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果,需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%,極限PV值可達3.9MPa·m/s(純POM為0.213MPa·m/s),為其他工程塑料的3~20倍。
[ 均聚物和共聚物 ]
正如前麵提到的,聚甲醛(POM)可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主鏈僅由碳-氧單鍵構成,而共聚物的主鏈同時還包括碳-碳單鍵。
均聚物化學結構式共聚物化學結構式
分子結構上的差別使得均聚物和共聚物具有不同的性質和功能。
1、共聚物的熱穩定性優於均聚物。
1) 因此,在模塑過程中,由於降解很慢,該共聚物顏色變化更小,排放的氣體更少,並且可以適用於更寬的成型溫度窗口。
2) 在高的溫度下,該共聚物具備良好的耐熱水、堿和油的能力。
2、和均聚物相比,共聚物的化學結構使得其具有略低的結晶度。
1) 因此,其強度和剛性都較低,但柔軟性極好。
2) 此外,由於其熔點和熱形變溫度也略低10℃,在實際應用時的耐熱溫度並沒有明顯區別。
POM聚甲醛用途:
主要以在齒輪、螺絲及軸承等機械零件方麵的應用為中心。應用在DVD播放器、Blu-ray 光盤播放器等AV機器;打印機、複印機等OA機器;洗衣機、冰箱、剃須刀等家用電器;油箱蓋、燃料油泵、安全帶零部件以及汽車內飾用品等汽車零部件上。還應用在窗框及百葉窗零部件等住宅相關領域及最新的遊戲機等方麵。
POM聚甲醛參數:
POM 聚甲醛物性數據 |
規格級別: | 注塑級 | 外觀顏色: | --- |
用途概述: | 一般機械零件、齒輪、拉煉、凸輪。有素材可供機械加工。 | ||
備注說明: | 一般用途,表麵經潤滑樹脂,有優異的加工成型特性。均一良好的特性。 |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
物理性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.42 | --- |
吸水量 | 24小時浸漬 | ASTM D-570 | 0.25 | % | |
吸水量 | 50%相對濕度 | ASTM D-570 | 0.22 | % | |
吸水量 | 浸漬平衡點 | ASTM D-570 | 0.90 | % | |
模收縮 | --- | --- | 2.2-2.4 | % | |
機械性能 | 洛氏硬度 | --- | ASTM D-785 | 94 | M scale |
洛氏硬度 | --- | ASTM D-785 | 120 | R scale | |
拉伸強度 | -55℃ | ASTM D-638 | 101 | MPa | |
拉伸強度 | 23℃ | ASTM D-638 | 69 | MPa | |
拉伸強度 | 70℃ | ASTM D-638 | 48 | MPa | |
拉伸強度 | 100℃ | ASTM D-638 | 36 | MPa | |
拉伸強度 | 122℃ | ASTM D-638 | 26 | MPa | |
破裂點拉伸變形量 | -55℃ | ASTM D-638 | 15 | % | |
破裂點拉伸變形量 | 23℃ | ASTM D-638 | 35 | % | |
破裂點拉伸變形量 | 70℃ | ASTM D-638 | 220 | % | |
破裂點拉伸變形量 | 100℃ | ASTM D-638 | >260 | % | |
破裂點拉伸變形量 | 122℃ | ASTM D-638 | >260 | % | |
彈性係數 | 23℃ | ASTM D-638 | 3360 | MPa | |
撓曲係數 | -55℃ | ASTM D-790 | 4530 | MPa | |
撓曲係數 | 23℃ | ASTM D-790 | 3090 | MPa | |
撓曲係數 | 70℃ | ASTM D-790 | 1720 | MPa | |
撓曲係數 | 100℃ | ASTM D-790 | 1030 | % | |
撓曲係數 | 122℃ | ASTM D-790 | 755 | MPa | |
撓曲變形強度 | 23℃ | ASTM D-790 | 97 | MPa | |
壓縮應力 | 23℃,1%變形 | ASTM D-695 | 35 | MPa | |
壓縮應力 | 23℃,10%變形 | ASTM D-695 | 123 | MPa | |
抗剪強度 | 23℃ | ASTM D-732 | 66 | MPa | |
撓曲疲勞忍耐限度 | 50%RH,23℃,106周期 | ASTM D-671 | 31 | MPa | |
負載變形量 | 140kg/cm2,50℃ | ASTM D-621 | 0.5 | % | |
抗拉伸衝擊強度 | 長試片23℃ | ASTM D-1822 | 420 | kj/m2 | |
IZOD衝擊試驗 | 無缺口23℃ | ASTM D-256 | 2160 | j/m | |
IZOD衝擊試驗 | 缺口-40℃ | ASTM D-256 | 66 | j/m | |
IZOD衝擊試驗 | 23℃ | ASTM D-256 | 81 | j/m | |
電氣性能 | 抗電弧 | 3.1mm | ASTM D-495 | 220 | sec |
介電強度 | 瞬間Short time(2.3mm) | ASTM D-149 | 19.7 | kv/mm | |
容積電阻率 | 23℃,0.2%含水量 | ASTM D-257 | 1×1015 | Ω.cm | |
介電常數 | 50%RH,23℃,102~106Hz | ASTM D-150 | 3.7 | Ω.cm | |
介電因數 | 50%RH,23℃,106Hz | ASTM D-150 | 0.005 | --- | |
熱 性 能 | 線性熱膨脹係數 | 60~104℃ | ASTM D-696 | 13.7 | 10-5m/m℃ |
線性熱膨脹係數 | 104~160℃ | ASTM D-696 | 14.9 | 10-5m/m℃ | |
自燃性 | --- | UL-94 | HB | --- | |
熱畸變溫度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 136 | ℃ | |
熱畸變溫度 | 0.5MPa | ASTM D-648 | 172 | ℃ | |
熔點 | --- | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | |
熱傳導係數 | --- | --- | 0.37 | W/mk | |
線性熱膨脹係數 | -40~29℃ | ASTM D-696 | 10.4 | 10-5m/m℃ | |
線性熱膨脹係數 | 29~60℃ | ASTM D-696 | 12.2 | 10-5m/m℃ |
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