PP如何達到耐刮擦性？
聚丙烯(PP)具有密度低、力學性能優良、易 於加工和回收、吸水率低及性價比高等優點，廣泛應用於汽車工業。但是PP表麵硬度低，耐刮擦性差，很小的應力就能在材料表麵形成劃痕。這些劃痕既破壞了製品的外觀，又容易導致應力集中，造成製品強度降低和使用壽命縮短。
PP刮擦過程中會產生複雜的應力場並發生應變場變化，這些變化很難通過實驗測量來獲得準確的數 據，但是可以通過計算得到。Hamilton和Goodman模型可用於計算和分析球形刮擦頭在負載下劃過材料表麵產生的應力場。該模型假設刮擦行為是壓入行為和滑動行為的疊加行為，並用球狀刮擦頭模擬半球狀法向應力。采用線性彈性理論和設定的邊界條件，可以計算材料表層與次表層的應力場分布。
添加耐刮擦劑是改善PP耐刮擦性最常用的方法之一。耐刮擦劑是一類能降低材料表麵摩擦係數的助劑。目前，常用的耐刮擦劑有兩大類：酰胺類和有機矽類。兩類耐刮擦劑的特點和改善材料耐刮擦性機理不盡相同。酰胺類耐刮擦劑是鏈端有酰胺基團的小分子添加劑，如芥酸酰胺和油酸酰胺。
這種小分子具有優異的熱化學性質，在聚合物冷卻過程中可從材料內部遷移到表麵。楊波等通過衰減全反射紅外光譜(ATR)分析了酰胺類耐刮擦劑在PP表麵和內部的分布情況，發現PP表麵和內部的酰胺類耐刮擦劑化學組成並不相同，越靠近表麵處的酰胺基團濃度越高。極性酰胺基團與PP相容性差，非極性的碳鏈與PP相容性好，這使酰胺基團在PP表麵排列成一層薄薄的潤滑層而沒有析出。這種表麵潤滑層減小了材料的表麵摩擦係數，進而改善了PP的耐刮擦性。Browning等在滑石粉填充的PP/二元乙丙橡膠共聚物中添加芥酸酰胺，有效降低了可見劃痕的臨界載荷，改善了材料的耐刮擦性。但是，這種小分子助劑可能在光熱的作用下發生降解和析出，造成表麵發黏，使材料耐刮擦性下降，還會產生揮發性有機物。龐承煥研究了氙燈暴露對添加不同酰胺類耐刮擦劑PP的影響，結果表明乙撐雙硬脂酰胺耐刮擦劑抗析出性能很好的。
在PP中添加適量填料，可以有效改善PP的力學性能，進而賦予PP良好的耐刮擦性能。Chu等對比了滑石粉和矽灰石對PP耐刮擦性的影響，發現矽灰石填充PP的劃痕深度變淺，劃痕可見性減弱，加入相容劑改善界麵相互作用後可進一步提高PP的耐刮擦性；而滑石粉對提高PP耐刮擦性作用很小。研究發現矽灰石促使PP共聚物的結晶結構發生改變，進而提高PP力學性能，影響PP的耐劃擦性。玻璃纖維(GF)是最典型的纖維增強填料，廣泛應用於PP改性。傅軼等采用GF作為填料，製備出耐刮擦、軟觸感的PP。與滑石粉填充體係相比，GF增強PP硬度更大，刮擦時更難變形
PP與合適的組分共混可獲得具有優良耐刮擦性的複合材料。Koch等研究了聚乙烯(PE)對PP/EPR共混物耐刮擦性的影響，結果表明PE減少了劃痕處材料的堆積，降低了劃痕深度和劃痕可見性。宋潔等製備了PP/聚四氟乙烯/尼龍6(PA6)複合材料，結果表明PA6對PP有明顯的增剛增韌作用，複合材料表現出優異的耐刮擦性。Motamedi等分別采用PP-g-MA和線性苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯三元嵌段共聚物接枝馬來酸酐(SEBS-g-MA)作相容劑，增強PP與PA6的界麵作用，構築了一個三元熱塑性共混體係。SEBS-g-MA會使核-殼結構的PA6孤立粒子聚集起來，對材料的力學性能產生明顯影響，進而影響材料的耐刮擦性。
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