如何分散導電炭黑？

日期：2024-05-29 10:55:51 編輯：科思德塑膠來源：科思德塑膠瀏覽：94

超導電炭黑也稱為調色劑，在工業生產中通常用作顏料和填料。它可以賦予油漆，油漆，油墨，塑料等明亮的黑色。它還耐紫外線，酸和堿。

在生產應用中，炭黑粉可以均勻地分散在各種介質中，以更好地反映炭黑粉的性能。隨著顏料基團聚集體逐漸分散，顏料的比表麵積也會增加，吸油量也會增加。但是，如果炭黑的比表麵積增加的速度快於被潤濕的速度，則粘度將迅速增加。粘度將相對穩定，直到所有顏料表麵都充分潤濕為止。

解決這個普遍的問題。使用更多具有更強潤濕性的分散劑；增加劑量；在研磨的初始階段，嚐試以低速分散以控製剪切力並減慢炭黑粉末顆粒的團聚速度。

導電炭黑

超導電炭黑粉分散液已被潤濕，粉碎和穩定。分散劑在該過程中起著非常重要的作用。當然，在沒有分散劑的情況下，分散的難度增大，分散效率降低。後來的色漿當然易於絮凝，易於沉澱且不穩定。然後，使用油漆，油漆和墨水會不時引起各種麻煩。如顆粒，光澤度，浮色等。

由於炭黑粉末顆粒小且相對分子質量低，一些製造商將其製成片狀或珠狀顆粒，以減少工廠造成的空氣汙染，但給調色劑分散帶來一定困難。

在製造過程中，圓形碳黑粉末顆粒受到壓力擠壓，直到無需添加任何其他材料即可保持形狀。通常，低色素的珠狀炭黑粉末由大量約250nm的聚集體組成，而中等色素的炭黑聚集體則小得多，約為50nm。

超導電炭黑粉末需要一定時間才能潤濕。如果打磨太快，如果炭黑粉末的新界麵太遲而無法潤濕，將導致炭黑絮凝並趨於變稠。因此，選擇良好的潤濕劑來控製打磨速度可以減少增稠的現象。

潤濕劑和分散劑的選擇非常重要，分散工藝和分散設備也很關鍵。顏料炭黑的黑度和黑度與炭黑的粒徑直接相關。粒徑越小，比表麵積越大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管初級粒子已經融合到初級聚集體上，但是它們的比例仍然有效。當初級顆粒細時，聚集體的比表麵積較大。出現的顏色更深，防紫外線效果更好。

由於細粒炭黑比粗粒炭黑具有更高的光吸收率，因此著色力更強。然而，當減小粒徑時，由於優先吸收藍光，因此色調變成棕褐色相。

細的一次顆粒賦予炭黑更大的比表麵積，同時增加了分散的難度，並且表麵處理通常可以調節潤濕性並改善分散性。

炭黑粒徑比表麵積與性能關係性能高比表麵積小粒徑低比表麵積大粒徑性能高比表麵積小粒徑低比表麵積大粒徑主色黑度越深越淺更低更多粘度更高和更低的電導率，更低的紫外線吸收，更好和更差，更難分散，更易潤濕，更慢，更快，更快，更低。

其次，結構性炭黑顆粒不僅以初級顆粒的形式存在，而且在燒結的凝聚體的生產中也存在。這樣的聚集體通過初級顆粒化學鍵合。

在附聚過程中，由大量鏈狀初級聚集體組成的炭黑稱為高結構炭黑。其中初級聚集體由支鏈較少的初級顆粒組成的炭黑稱為低結構炭黑。炭黑的結構是炭黑聚集體的形式。通常，鏈越緊密，結構越高。結構越低，炭黑結構的結構越低。

高性能，低結構，高結構性能，高結構，低結構，分散更容易和更硬、更高的電導率，更低的潤濕性，更慢、更快、更高的粘度，更低的主色，更低的黑度，更低的填充度，更低的光澤度，更低更高的著色力越來越高。

第三，表麵化學炭黑的生產方法具有不同的表麵化學性質。炭黑的表麵具有不同的含氧官能團（例如羧基，內酯基，酚基，羰基等）。通常，具有高含氧官能團的炭黑具有高揮發性含量，良好的色調和良好的活性以及高活性。將炭黑樣品加熱至825±25°C，並以重量損失表示炭黑揮發物。炭黑中的含氧基因越多，揮發物含量就越大。

第四，吸濕性和密度炭黑是一種表麵積較大的物質，因此具有一定的吸濕性。

炭黑吸收的水分量主要由表麵積決定。可以采取措施降低產品的吸濕性，尤其是在包裝，儲存和運輸過程中。

由於水分（吸濕量）過高，會在加工中造成麻煩，因此對於某些類型的炭黑，需要具有特殊的包裝。

給定塑料混合物的粉狀顏料炭黑或粒狀顏料炭黑取決於分散液的類型和樹脂的特性，但加工能力也是重要的因素。

當前，大多數分散設備可以施加剪切力。均勻地分散顆粒就足夠了。炭黑在塑料工業中的應用須在選擇之前確定，例如用於著色，防紫外線或導電。

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